數(shù)控高速平面鉆設備介紹

1、床身

床身由機座、框式支撐架和活動支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經(jīng)時效處理去除應力。工作臺面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。加工區(qū)域寬敞，分左右共四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。工作臺四周分布由十二支快速可移位的自動液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機座左、右側面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導軌副，用于移動龍門左、右支架的導向。機座左側裝有一套經(jīng)由AC伺服電機、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅動機構用于龍門縱向移動（X軸）。機座右側裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復定位精度。

2、龍門系統(tǒng)

龍門系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成。

（1）移動式龍門

由于機座固定而龍門移動，故該設備占地面積小。移動龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條直線滾動導軌副和一個液壓式動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動力頭背板相連固定。通過AC伺服電機經(jīng)由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復定位精度。在動力頭的兩側安裝有導軌柔性防護罩。

（2）支承系統(tǒng)

支承系統(tǒng)由左、右支架組成。移動式龍門安裝在左、右支架上，為直角彎板式焊接鋼結構。在左、右支架的垂直面上各安裝有滾珠絲母座，滾珠絲母座里的滾珠絲母與床身側面的滾珠絲杠相連，滾珠絲杠端部又與AC伺服電機相連，當床身側面的AC伺服電機旋轉時，帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上軸向（X向）移動，左、右支架在導軌上移動。

3、動力頭

動力頭主軸采用液壓傳感控制，自動進行快進、工進、快退的轉換，不需要人工設置鉆頭長度和加工工件厚度。主軸齒輪減速箱及主電機為德國進口產(chǎn)品。主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊，根據(jù)需求可配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭。鉆床主軸的旋轉速度由變頻器無級調整，工進速度由液壓閥無級調速。

4、自動排屑與循環(huán)冷卻裝系統(tǒng)

配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車；采用冷卻液冷卻，其流量大小可調節(jié)，冷卻液自動循環(huán)使用。