生產線是以電鍍銅包鋼，制造鋼線鍍黃銅、鍍鋅的直線流水線。

上線為60根。Zui大生產直徑為：￠3.5mm

生產范圍：￠0。8mm—￠3。5mm

上銅量可作：15—80g/kg

速度：20米/分—40米/分

線徑：22mm

綜合計算如下：上銅按40g/kg計算如需加大銅含量可選擇將低轉速。

直徑上線數（根）線速度予鍍電流a正鍍電流a日產量年產量

￠.0。8mm6040米/分42.5/1360284/908817噸/日5100t/年

￠0。7mm6040米/分34.2/1094.4228/729613噸/日3900t/年

￠0。6mm6040米/分30.6/979201/64329。7噸/日2900t/年

￠0。4mm6040米/分18/576122/39044。3/日1290t/年

我們選擇的予鍍選擇：1500——2000a/0—6v的高頻電鍍1臺。

正鍍選擇：5000——6000a/0—9v的高頻電源2臺。

生產線的各部位尺寸：

1#槽：4000×1400×150

低位槽：3800×1000×550、加溫65°自控用泵循環(huán)。溢流板后用刮液板，減少溶液流失。

8#槽：1000×1400×150：采用管式沖洗、而道沖洗。

2#槽：3000×1400×150：溢流板后用刮液板，減少溶液流失

低位槽：3000×1000×550用雙泵循環(huán)。

8#槽：1000×1400×150采用管式沖洗

3#槽：2000×1400×150溢流板后用刮液板，

低位槽：2000×1000×550加溫25°—30°自控

8#槽：1400×1400×150二次沖洗、前為熱水40°—50°自控。后為冷水沖洗、用泵沖洗。

4#槽：2000×1400×150

低位槽：2000×1000×550用雙泵循環(huán)，溢流板后有刮液板。

管式烘爐：

1、軟化爐長2.0m；

2、軟化爐管sus304鋼管，共60支；

3、管式軟化爐電熱容量12kw；

4、軟化溫度控制：溫度表400℃，on、off輸出控制；

5、防氧化裝置：于軟化爐管出口處設有水盤隔絕軟化管中氧化作用；

6、斷熱及保溫：特殊保溫棉披覆爐身，斷熱及保溫效果優(yōu)良；

7、烘干爐加熱：管式加熱設計，易于更換及維護；

8、軟化溫度測知點：ktpe1位置。

五、有軸收線機：

收線方式左右兩側排列方式，每側個30收線端；

1、收線方式：絲桿排線收線；

2、張力調整：變頻器；

3、收線極限：長度1000mm；

4、過線導輪：入線60只，收線120只

六、單輪引取機

1、外型：單輪引取輪，側方傳動及支撐機座；

2、引取輪：表面噴焊氧化鋁，輕輪96mm；

3、動力：1hp感應馬達配合變頻器，調整作業(yè)線速；

4、生產線速：0~ 20 m/min；

5、過線輪：進、出線各60只；

七、電器控制箱：

1、總電源開關；

2、軟化爐溫度及電熱控制；

3、引取線速度變頻控制及線速顯示；

4、卷取機60頭張力控制；

5、收線變頻器速度控制，60頭盤裝放線架；

6、整機功率：120kw；放線8m，整個生產線總長78m；