◆達(dá)到高產(chǎn)量

為保證鋼包中鋼液的潔凈度，靠肉眼檢測鋼渣經(jīng)常會過早地關(guān)閉鋼包，降低鋼水收的率。而使用鋼渣檢測系統(tǒng)能準(zhǔn)確.及時地探出鋼水下渣，使鋼包內(nèi)的殘鋼量控制在1％－2％，達(dá)到高產(chǎn)量。

◆提高鋼水潔凈度

鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要參數(shù)。使用鋼渣檢測系統(tǒng)可使帶入中間包的鋼渣減至極少量，還可使板坯連接處產(chǎn)品表面的缺陷至少下降80％。

◆避免水口堵塞

鋼渣帶入中間包也是造成再次氧化時水口堵塞的主要原因。使用下渣檢測系統(tǒng)后水口堵塞現(xiàn)象可得到大幅度下降。

實(shí)現(xiàn)無渣澆鑄的一種全新方法

此項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白

采用國產(chǎn)材料制造的，安裝在鋼包底部充當(dāng)鋼包水口導(dǎo)向部件的傳感器，能長期在高達(dá)900℃的環(huán)境下正常工作，達(dá)到不燒損.不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。

傳感器的平均使用壽命達(dá)到300爐以上。

功能完善，能實(shí)時反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線儲存，狀態(tài)顯示，報警顯示，輸出控制，信息打印等各種功能，能有效地滿足生產(chǎn)工藝的要求。

傳感器的信號接插件，能滿足在高溫.高阻抗.強(qiáng)氧化條件下的微伏級（1uv＝10－6v）渣信號的信號遠(yuǎn)傳性，實(shí)現(xiàn)長期零阻抗的重復(fù)使用。

傳感器在高溫環(huán)境下長時間工作后，抗組等分布參數(shù)特性發(fā)生變化造成信號漂移，系統(tǒng)能夠自動識別自動補(bǔ)償，保障了系統(tǒng)信號處理和預(yù)報的準(zhǔn)確性。

當(dāng)鋼包在準(zhǔn)備澆鑄位時，將傳感器通過快速接頭和檢測系統(tǒng)相連接。系統(tǒng)提供交變的正弦電壓加到激勵電極的兩端后，激勵電極中流過同一頻率的交變電流，并產(chǎn)生交變的磁場。傳感器中心有熔體流過時引發(fā)渦流。因?yàn)樵碾妼?dǎo)率顯著低于鋼液的電導(dǎo)率(1600℃時，它們的比值大約為1:10000),所以渣產(chǎn)生的渦流遠(yuǎn)小于的比值大約為1:10000),所以渣產(chǎn)生的渦流遠(yuǎn)小于鋼液產(chǎn)生的渦流。澆鋼過程中，當(dāng)熔體全部為鋼水時，熔體產(chǎn)生較大的電渦流;當(dāng)渣鋼混出時，熔體電導(dǎo)率下降，電渦流減小，電磁場有所增強(qiáng)，接收電極兩端將感生出變化磁場的感生電動勢，磁場感生電動勢的大小反映了鋼液的含渣量的大小。計(jì)算機(jī)將來自傳感器的模擬信號進(jìn)行處理計(jì)算，給出顯示報警信號和控制信號。