無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

　　滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)等。

　　例如：

　　軋鋼設(shè)備：機(jī)架、輥道、傳動(dòng)軸；

　　冶煉設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵裝置；

　　起重機(jī)械：行車、吊具、卷筒、 港口機(jī)械；

　　電廠設(shè)備：風(fēng)機(jī)螺栓、轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽機(jī)部件；

　　特種設(shè)備：壓力容器、 壓力管道；

　　建筑鋼結(jié)構(gòu)：鋼梁、鋼柱的施工安裝焊縫；

　　高強(qiáng)螺栓：鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓；

　　其他：各類軸頭、齒輪、機(jī)動(dòng)車輛總成、輥環(huán)。常用的無(wú)損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）、射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT)五種。

　　目視檢測(cè)（VT）

　　目視檢測(cè)，在國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

　　檢測(cè)范圍：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

　　2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

　　4、裝配檢查。

　　射線照相法（RT）

　　是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

　　檢測(cè)范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

　　超聲波檢測(cè)（UT）

　　原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

　　檢測(cè)范圍：適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。