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  因此，針對這些問題，我們能夠著手改善的方法主要是添加抗氧劑和粒料充分干燥?？寡鮿┳饔脵C理是捕捉降解過程中產生的自由基和分解氫過氧化物，但對已經生成的水分和醇類卻難以起到作用，且其本身由于遷移、堿性等因素也會對產品造成損害。

  而PC加工時由于酯基對水分的強敏感性，要求水分含量＜0.02%，下圖是PC烘料溫度和時間對含水率的影響?？梢钥闯觯胱尯蔬_到安全線以下，要求粒料至少在120℃烘干4h以上，由于設備、效率等因素，很多加工廠是達不到這個條件的。

PC的降解帶來了很大的傷害。PC分子鏈斷裂位置是隨機的，而降解中產生的水分等會進一步引發(fā)其他分子鏈的斷裂，這會造成分子量的急劇下降和分子量分布寬度的加大，導致整個合金外觀和機械性能的下降。

  PC分子量對缺口沖擊強度的影響，可以看出，PC分子量為2w左右時是一個臨界點，低于此值時其沖擊強度急劇下降。右圖為市場常見PC分別取粒子、正常注塑樣板、注塑熱停留后樣板測分子量，可以看出，各樣品正常注塑打板的分子量與粒子相比稍有下降，但基本還在PC分子量臨界值附近，但稍作熱停留后，即發(fā)生大幅度下降到臨界值之下，沖擊強度損失嚴重。

我們就可以理解上一篇文章中那些注塑過程中由于料筒過大、注塑時溫度偏高以及制件較大時導致熔體熱停留時間長而造成的銀絲、螺絲孔開裂等問題了。，PC/ABS是較易發(fā)生熱降解的，而其降解后所帶來的問題現象卻令人很難直接歸因于PC/ABS的熱穩(wěn)定性問題，這顯示了PC/ABS熱穩(wěn)定性問題的隱秘性，而其帶來的損害卻是相當嚴重的。常規(guī)的添加抗氧劑、充分干燥等方式由于作用機理、本身特性及客觀條件等限制存在其局限性。那么，有沒有什么方式，可以彌補抗氧劑的缺陷，不僅能夠通過封端中止降解反應