淬火，都希望全部淬透，工件淬火要求表面和中心都能得到同樣高硬度的馬氏體組織。若是工件的表面硬度已達(dá)到要求，而中心部分的硬度偏低，則表示“未淬透”。未淬透的工件經(jīng)回火后其表里的組織和性能不一致，將會(huì)造成表里?受力不均勻。

淬透性高的鋼，其機(jī)械性能沿截面是均勻分布的，而淬透性低的鋼，心部的機(jī)械性能偏低，特別是沖擊韌性更低。

因此，淬透性的大小，是以淬硬層的深淺來表示的。淬硬層深，表示淬透性大，反之，淬透性就小。鋼的淬透性是選用鋼材時(shí)必須考慮的工藝性能之一。對(duì)截面尺寸大、機(jī)械性能要求高的工件，淬透性要求愈大越好。

出現(xiàn)未淬透的原因主要是因?yàn)楣ぜ诖慊鹄鋮s時(shí)，其表

面和中心部分的冷卻速度不相同所造成。

影響淬透性的尚有下列因素：

1.鋼的化學(xué)成分以直徑50毫米的40Cr鋼和40鋼的圓柱體淬火后進(jìn)行比較，可以看出40Cr鋼淬透層深度比40鋼深，這是由于化學(xué)成分的不同。隨含碳量的增加，淬透性有所增加。另外各種合金元素對(duì)提高淬透性的作用影響也很大，如B(微量）、Mn、Cr、Si、Ni等。其中除B外，一般加入量愈多對(duì)提高淬透性效果愈明顯。這是因?yàn)楹辖鹪?，使鋼的臨界冷卻速度減少所致。