取樣：在有代表性的部位選取，試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，肇慶電解銅板，無銹皮，污垢和其他雜物，如有必要，個樣可用乙迷，國標電解銅板生產(chǎn)，丙銅清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而氧化。要求尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）：取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進行。

依據(jù)軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態(tài)條件下，可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。

試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本沒有斑疤，灰塵和油污，必要時，在測量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或更多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應(yīng)不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質(zhì)量時，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，國標電解銅板供應(yīng)商，試樣表面應(yīng)沒有毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。

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