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2.工藝決定了焊縫金屬的成分和結(jié)構(gòu)。

在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度和焊槍的左右振動頻率是三個主要參數(shù)，焊槍的上下調(diào)整可以忽略不計。用垂直線將管子的圓周分成左右半圓，然后順時針和逆時針等分這兩個半圓，以確定焊接接頭。通過大量試驗，可以在焊縫的每個接頭處獲得理想的焊接參數(shù)。例如，在選擇了合適的焊接工藝后，通過大量實驗確定了節(jié)點0、30、60、90、120、150和180處的理想焊接電流、電壓、送絲速度、小車行走速度和焊槍振動頻率等一系列參數(shù)，然后將這些參數(shù)輸入計算機進行自動擬合和運算，但實際焊接和測試的數(shù)據(jù)并不完全相同，因此可以根據(jù)焊接過程中的實際情況調(diào)整送絲速度和振動頻率等焊接參數(shù)。然而，這些參數(shù)的調(diào)整是相互關(guān)聯(lián)的。送絲速度合適，但振動頻率和焊接速度不一定合適。只有經(jīng)過一段時間的探索，幾個參數(shù)才能調(diào)整和匹配。如果采用另一種控制方法，情況就大不相同了。以送絲速度、焊接小車運行速度和焊槍振動頻率為三個因變量，將其置于空間坐標系中，以時間為自變量，焊接電流和電壓為邊界條件，Zui終得到送絲速度、焊接小車運行速度和焊槍振動頻率之間的關(guān)系，即空間坐標方程。在實際焊接中，每次調(diào)整都是同時調(diào)整上述三個參數(shù)，從而保證了調(diào)整過程的準確性。

選擇手工電弧焊焊條型號，首先應(yīng)按與主體金屬強度相適應(yīng)的原則確定焊條系列，即兩者強度應(yīng)相等。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條系列，即可滿足強度等方面的要求并且較經(jīng)濟。然后再結(jié)合鋼材的牌號、結(jié)構(gòu)的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等選擇具體型號。