待印刷膠輥安裝好后要進(jìn)行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，PE供應(yīng)商，因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，駐馬店P(guān)E，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，PE廠家，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I)膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

如何正確選擇印刷膠輥　　印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機(jī)的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現(xiàn)的。印刷膠輥是一個大類，涵蓋各種墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。膠輥在印刷機(jī)上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥，不同的印刷方法、印版的結(jié)構(gòu)、對靠版膠輥的要求和性能也不相同。

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