制造水泥高耗能，粉煤灰質(zhì)量不易控制，河砂資源日益匱乏，而采石行業(yè)石屑尾礦無法處理，不只浪費資源而且污染環(huán)境。但將石粉與石屑分離也是需要大量人力物力的。筆者通過一些室內(nèi)試驗，來分析不進行篩分情況下石粉在混凝土中的應(yīng)用。

0引言

隨著工程建設(shè)項目的增多、體量增大，對水泥混凝土的使用越來越大，對混凝土的原材料需求也越來越大。而現(xiàn)在石粉石屑的用途主要用于公路路基的級配碎石、路面的瀝青混凝土、水泥空心磚等行業(yè)，用量較少。而實際碎石開采過程中的大量石粉都被水泥沖走、掩埋覆蓋，若能使普通石屑石粉用于水泥混凝土，則可解決上述問題。本文主要對0.15~4.75mm的機制砂和粒徑小于0.075mm的石粉的混合料進行探討。

1試驗用原材料

①水泥：江門海螺水泥有限公司，P.O42.5；②粉煤灰：神華廣東國華粵電臺山發(fā)電廠有限公司，F(xiàn)類C50以下級；③細(xì)骨料：肇慶西江河砂，細(xì)度模數(shù) MX=2.5；④粗骨料：江門大澤白水帶采石場，碎石由5～10mm、10～20mm、16～31.5mm碎石按 20%：50%：30%比例混合而成，為5～31.5mm連續(xù)級配，含泥量0.4%；⑤外加劑：安徽中鐵工程材料科技有限公司，RAWY101聚羧酸高性能減水劑；⑥水：廣東江門新會，飲用水；⑦石屑石粉：江門大澤白水帶，其顆粒級配見表1。

2試驗方案

①研究在相同的標(biāo)準(zhǔn)條件下，過0.9mm的石屑石粉分別以0%、5%、10%、15%、20%替代等量水泥，考察不同的石粉替代率下水泥膠砂的流動性和力學(xué)性能，以找到合適的石粉替代水泥用量。②研究過2.36mm的石屑石粉與水泥相比，對高性能減水劑的減水劑影響。石粉摻量按5%、10%、15%遞增來等量替代水泥，進行拌合物性能試驗，比較減水率和28d抗壓強度比的變化。③通過試驗，找出合適的石粉石屑摻量進行配合比設(shè)計，考察石屑石粉摻入后，混凝土的工作性能和力學(xué)性能、耐久性，以評價石屑石粉在混凝土中應(yīng)用的可行性。

表1石屑石粉顆粒級配

備注：0.080mm、0.045mm通過率采用篩分的篩底經(jīng)負(fù)壓篩析換算得到。

表2石粉替代水泥膠砂試驗配合比

備注：石粉為石屑石粉采用0.9mm篩篩分得到。

3試驗過程及數(shù)據(jù)處理

①依據(jù)GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢》、GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方所示的水泥膠砂配合比，以此進行水泥膠砂檢測、膠砂試件成型、養(yǎng)護及28d 抗壓強度試驗。

由表3可見，在石粉摻入量為5%時，流動度、強度變化較小，當(dāng)石粉摻入量大于10%時，膠砂流動度及強度衰減快。因此石粉的摻入量不宜超過5%。過多的石粉石屑會增加骨料間的摩擦，降低膠砂流動性。同時水泥的膠結(jié)作用也會降低，畢竟石粉的活性較低。

表3石粉替代水泥對水泥膠砂流動度

②石粉替代水泥對混凝土減水劑的影響。石粉的空隙較多，所以其吸附性也較大，必然會吸附減水劑作用分子。當(dāng)混凝土中摻入一定量的石粉之后，就會造成減水劑的減水率變化。本次試驗依據(jù)GB/T8076-2008《混凝土外加劑》，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度按200±10mm執(zhí)行，具體配合比及試驗結(jié)果如表4。