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鋼制螺旋翅片管散熱器 翅片管規(guī)格型號。鋼制翅片管散熱器 翅片管規(guī)格型號 優(yōu)質(zhì)翅片管散熱器 暖氣片的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)暖氣片材質(zhì)應(yīng)符合GB 13237的規(guī)定，水道管厚度為1.5MM。暖氣片應(yīng)逐組進行水汽壓實驗，承壓能力不小于1.6MP。暖氣片進出水管均設(shè)置在暖氣片下方，側(cè)面不設(shè)置進出水管，進出水管管中心間距為120MM，誤差不大于5MM。暖氣片為優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼管暖氣片，房間內(nèi)為橢圓管雙搭式，通水孔徑要達到15；暖氣片管內(nèi)不得少于一層均勻、致密耐酸、耐堿、耐高溫阻氧保護層，并提供內(nèi)腔保護層施工工藝、做法及檢測報告。暖氣片管接口螺紋應(yīng)符合GB/T 7303的規(guī)定，螺紋應(yīng)保證3-5扣完整無缺陷，連接管螺紋處應(yīng)有保護帽。每組暖氣片設(shè)置活動手動跑風(fēng)1個。暖氣片焊接應(yīng)符合GB/T 985 GJB481的規(guī)定，焊縫應(yīng)平直、均勻、整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷；點焊的焊點應(yīng)均勻，相鄰焊點距不大于40MM，焊點不得出現(xiàn)燒穿等缺陷。散熱管與通水管焊接必須牢固貼合。暖氣片外表面應(yīng)在良好的預(yù)處理后采用靜電噴塑工藝，漆膜表面應(yīng)光滑、平整、均勻，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴；底漆厚度不得小于15m，漆膜厚度不得小于60m；漆膜附著力應(yīng)達到GB/T 1720規(guī)定的1-3級要求；漆膜耐沖擊性能應(yīng)符合GB/T 1732的規(guī)定。

產(chǎn)品采用無縫鋼管（碳鋼，銅或不銹鋼）翅片管，采用翅片管的優(yōu)勢在于：當(dāng)熱源或冷源為液體狀態(tài)，比如說蒸汽，水，導(dǎo)熱油。需要加熱氣體或者用氣體冷卻時，需要更大的換熱面積。翅片管的面積是普通光管面積的幾倍甚至10幾倍。此時不但增加了設(shè)備的換熱效率，并且大大降低了換熱成本。

適用領(lǐng)域：高層建筑辦公樓，民用建筑及工廠等工業(yè)建筑的熱水采暖系統(tǒng)。適用于強制循環(huán)或重力循環(huán)的供熱系統(tǒng)。

規(guī)格：SL300－4散熱器.SL500－6散熱器、SL600－8散熱器、SL800－10散熱器、高頻焊翅片管89－6、高頻焊翅片管60－4、高頻焊翅片管50－6、高頻焊翅片管114－5

 高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量(翅片的焊合率高，可達95%)，還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進。

高頻焊(high-fre)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。

因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。

高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。