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超磁分離原理

磁分離技術：是利用強磁力將廢水中的導磁性絮團打撈分離出來，達到水質凈化的目的，微磁絮凝+超磁分離技術以及磁催化活性污泥技術在2006年開始已經應用于市政廢水、工業(yè)廢水、油田廢水領域，超磁分離技術是利用永磁磁盤過濾吸附帶磁性的懸浮物達到固液分離的目的，整個混凝、絮凝和固液分離的時間為3分鐘左右，經過添加磁種、混凝、絮凝后的污水通過超磁分離設備的流速可達到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技術是通過投加比重為5.2的磁粉，并使之與水中顆粒物緊密結合，從而提高混凝絮體的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技術是通過磁粉與生物處理相結合，提高污泥沉降性能，增加污泥濃度。超磁分離機

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硅藻土技術：硅藻土是一種水生植物硅藻的遺骸沉積物經長期的地質成礦運動所形成的一種非金屬礦物，將粉末狀的硅藻土或陰離子交換樹脂粉末通過水力學的辦法，將其均勻地鋪設在過濾器濾元的表面作為過濾介質，污水處理超磁分離機廠家，形成1.5~3.0mm厚的膜，由此截留水中的懸浮物顆粒和其他微生物/細菌等，使過濾后的水達到飲用水標準。超磁分離機

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磁分離技術

污水處理的主要對象是懸浮物，而懸浮物多數(shù)本身是不帶磁性的，因此，要利用磁分離凈化設備凈化污水，必須將非磁性懸浮物轉化為磁性懸浮物。磁分離技術就是向原水中投加專用磁種，使磁種在混凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成絮團。形成的絮團是以磁種作為“核”的磁種和懸浮物的混合體，因磁種帶有磁性，當絮團沿著水流經過磁分離機時，磁分離機內由稀土釹鐵硼永磁材料，通過磁盤組形成的磁場能捕i捉吸附帶磁性的磁種，從而將以磁種作為核的懸浮物絮團一起吸附，實現(xiàn)水與懸浮物的分離，達到凈化污水的目的。超磁分離機

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磁種回收技術

磁分離技術中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源，降低噸水處理的運行成本，同時開發(fā)了磁種回收技術。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗證明其回收率大于97%，造紙廠超磁分離機安裝，基本可忽略其產生的運行費用。真正做到投資省、占地少、建設周期短、節(jié)能高i效、運行成本低、處理速度快。超磁分離機

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磁分離水處理設備在煤礦行業(yè)的應用

開采煤使原來水質良好的地下水受到污染，長沙超磁分離機，大量煤粉。巖石粉塵、懸浮物、人為污染和微生物進入水中，有的礦井水中懸浮物、化學需氧量、硫化物和總硬度等較高。所以，礦井排放大量超標污水不經處理直接排放，造成水質污染、地下水系統(tǒng)破壞，使很多煤礦生產、生活用水無源。超磁分離機

煤炭采掘業(yè)礦井水既具有地下水和地面水的特點，又具有污廢水的性質，目前常規(guī)的水處理技術可達不同目的的水質要求，但在經濟合理性上卻離要求甚遠，超磁分離技術是一項用于煤礦水處理的新技術，其設備直接在礦井下作業(yè)，相比傳統(tǒng)的礦井地面處理工藝，超磁分離機生產廠家，其經濟、安全、環(huán)保優(yōu)勢顯著，且技術流程簡單，解決了煤炭礦井水凈化治理中的難點，是極i少數(shù)能實現(xiàn)井下直接作業(yè)的水體凈化技術

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節(jié)能改造情況：節(jié)能改造前，分別由井下四個水倉向地面排放，漳村煤礦井下四個水倉，每年至少清挖一次，每個水倉清挖需45天左右，人工清挖水倉效率低且存在一定安全隱患，同時需要大量人員、材料的投入。排水泵百米噸水電耗為0.506kwh。節(jié)能改造內容：取消井下沉淀池，直接將礦井水引入超磁分離處理系統(tǒng)，實現(xiàn)泥水分離，清水上井，泥餅直接隨原煤皮帶輸送系統(tǒng)升井。主要設備為超磁分離機、磁種循環(huán)回收設備、污泥脫水設備超磁分離機

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