整體加工，是普通鉆床的3-5倍

    多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，合肥立鉆型號，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

    相同時間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，力高立鉆型號，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

    多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

    多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

鉆床的主軸就是空心的，中心的通孔用來穿過拉桿拉緊立銑刀，立銑刀受旋轉(zhuǎn)的橫向力時才不會掉出來，鉆孔時不用上拉桿.直接有鉆夾頭夾持鉆頭。由莫氏錐柄定位，扁尾傳動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。

它的工作原理如下:用手搖動搖把，帶動小錐齒輪旋轉(zhuǎn)，與其嚙合的大齒輪與絲母連在一起的套管通過頂塊使主軸上下移動，完成升降（鉆孔）動作。

1、鉆夾頭：用于裝夾13mm以下的直柄鉆頭。

2、鉆頭套：用來夾持13mm以上的錐柄鉆頭。

普通鉆頭套的外、內(nèi)錐相差一個號（內(nèi)小一號），以內(nèi)孔錐度表示，共分5種。 對普通鉆頭套的內(nèi)、外錐度大小及鉆頭套的配接使用。特殊鉆頭套的外、內(nèi)錐一般相差二至三個號，可使選用的鉆頭套個數(shù)減少，也方便裝拆。一般立式鉆床主軸的錐孔為3號或4號莫氏錐度，搖臂鉆床主軸的錐孔為5號或6號莫氏錐度。 

機床自動排屑

    機床標準配備自動排屑系統(tǒng)，四工位立鉆型號，免除人工排鐵屑時間，提高工作效率

多工位液壓鉆床的可靠性更高

     加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，小型立鉆型號，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

多工位液壓鉆床操作簡便

    在液壓機床上加工零件，它與數(shù)控機床不同。對操作工的技術(shù)要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵式開關(guān)，實現(xiàn)「傻瓜」式操作，不需要對工人高規(guī)格技術(shù)培訓(xùn)。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

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