鍍鋅板的腐蝕過程

鍍鋅板在整個使用周期內(nèi)，首先發(fā)生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化，生成“白銹”。時間稍長之后，表面的“白銹”進(jìn)一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質(zhì)氣體反應(yīng)，生成“黑斑”。當(dāng)鍍鋅板使用了較長的時間，鍍鋅層腐蝕較嚴(yán)重以后，鋼基失去了鋅的“犧牲防腐”作用，便開始氧化，無花鍍鋅板報價，生成“紅銹”。一旦鋼基開始氧化，腐蝕速度就變得很快，鍍鋅板也就結(jié)束了其壽命。

影響鍍鋅板腐蝕的主要因素

1、相對濕度

空氣中所含水蒸氣的量以濕度表示。溫度一定，無花鍍鋅板，相對濕度較低時，銹蝕很慢；當(dāng)相對濕度逐漸增加，達(dá)到一定限度時，銹蝕的速度突然上升明顯。

在熱鍍鋅品種中，通過鍍后熱擴(kuò)散處理，開發(fā)了合金化鍍鋅板，耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上，通過

這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時減少了點焊時鋅的蒸發(fā)量，降低了點焊機(jī)銅電極受鋅蒸汽污染的程

度，從而提高了電極的壽命。

對鍍鋅基板的化學(xué)成分的請求，列國尺度劃定分歧。如日本就不請求，美國則請求。一般不作制品查驗，無花鍍鋅板多少錢，

權(quán)衡板形黑白有兩個目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。

鍍鋅板涂裝施工工藝：

1、表面處理

鍍鋅板表面無需噴砂、無需打磨，節(jié)省人力物力成本，采用或酒精擦拭基材表面，去除油污以達(dá)到清潔的作用。

2、底漆涂裝

涂裝ED1000(W)水性環(huán)氧底漆，噴涂2道，每道間隔為表干時間，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，涂裝完畢后靜置24小時干燥。

3、面漆涂裝

涂裝PU800(W)水性聚氨酯面漆，噴涂2道，每道間隔為表干時間，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，涂裝完畢后靜置24小時干燥。

4、維護(hù)驗收

檢查漆膜是否達(dá)到規(guī)定膜厚，是否有漏涂、破損、色差等缺陷，及時修補(bǔ)，將鍍鋅板工件防止在陰涼通風(fēng)處，使涂層自然干燥，7天后達(dá)到完全干燥后即可投入使用。

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