無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的含義

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 

1.1  我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀：我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)正在不斷地完善，近十年間，水利水電工程運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有了快速的發(fā)展。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有五大常規(guī)檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)、射線照相檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)；現(xiàn)階段，其他檢測(cè)方法如聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、超聲波衍射時(shí)差法、紅外檢測(cè)等。無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)取得了巨大的發(fā)展。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在緊跟時(shí)代步伐，不斷地開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。 

1.2   無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，如航空航天、核工業(yè)、船舶制造業(yè)、機(jī)械工業(yè)、石油化工、鍋爐和壓力容器、特種設(shè)備、水利水電工程，等等；常用的無(wú)損檢測(cè)有超聲波檢測(cè)、射線照相檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)，近年來(lái)，超聲波衍射時(shí)差法也在工業(yè)應(yīng)用中越來(lái)越多。二、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于水利工程中的鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)

在信息化的大背景下，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷完善，但科學(xué)也會(huì)存在誤差，要反復(fù)進(jìn)行測(cè)量結(jié)果對(duì)比，再總結(jié)歸納，后得出的檢測(cè)結(jié)果。其次，要完善無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的各個(gè)實(shí)施程序與步驟，根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，針對(duì)構(gòu)件，編制相應(yīng)檢測(cè)方法的工藝指導(dǎo)書，從而避免錯(cuò)檢、漏檢。第三，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的性能單一，數(shù)據(jù)量大，檢測(cè)人員必須要有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的做事風(fēng)格，才能擔(dān)任起如此繁重乏味的工作。

水利水電工程施工，在鋼閘門制造安裝及壓力鋼管制造安裝過(guò)程中大量焊接，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范把這些焊縫分為I類、II類、III類焊縫，其中I類與II類是必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，通過(guò)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及設(shè)計(jì)文件要求，做到焊接質(zhì)量過(guò)程控制。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)主要通過(guò)脈沖反射法超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)。

2.1脈沖反射法超聲波檢測(cè)（UT）。脈沖反射法超聲波檢測(cè)是工業(yè)檢測(cè)中使用頻繁、適用范圍廣泛，并且自身發(fā)展相對(duì)完善的一項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。通過(guò)超聲波檢測(cè)儀對(duì)焊縫或者板材進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，所謂A掃描顯示方式，即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個(gè)工件中存在一個(gè)缺陷，由于缺陷的存在，造成了缺陷和材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量又被探頭接收到，在顯示器屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來(lái)一個(gè)反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

 2.2射線檢測(cè)法（RT）。作為五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一的射線檢測(cè)法，其原理是由于被檢測(cè)物體的厚度、密度、成分等有關(guān)因素具有差異性，它們之間的差異對(duì)射線有不同的散射、反射和吸收，所以能通過(guò)這種不同的吸收和散射來(lái)判斷被檢測(cè)物件的內(nèi)部質(zhì)量。運(yùn)用射線檢測(cè)法要明確，對(duì)于密度小的缺陷，例如空氣，射線就基本上能直接穿透，吸收量少，利用射線照相法所呈現(xiàn)的底片黑度越大；對(duì)于密度大的材質(zhì)，射線被吸收地量就越大，衰減的程度就越高，底片黑度越小。適用于焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，當(dāng)焊縫局部存在缺陷時(shí)，有缺陷的區(qū)域和無(wú)缺陷的區(qū)域?qū)ι渚€的吸收程度不同，能夠使反映在底片上的影響呈現(xiàn)黑度差，判斷工件是否存在缺陷，并且通過(guò)缺陷的形狀、位置、對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量。