諾富斯環(huán)?！欧鄯蛛x機

磁分離水體凈化技術(shù)的確具有異常明顯的技術(shù)特點和優(yōu)勢。

? a、停留時間短。

能實現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物、磷酸鹽和藻類從反應(yīng)到分離大約只需要3min。

b、占地面積小。

停留時間的縮短將大大縮小處理設(shè)備的容積，從而大大減小占地面積?？梢詫崿F(xiàn)設(shè)備的復(fù)成，制作成車載式移動處理設(shè)備，提高利用率。磁粉分離機

c、處理水量大。

單臺設(shè)備可實現(xiàn)處理量1500m3/h。

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d、出水水質(zhì)好。

設(shè)備的處理出水懸浮物濃度低于8mglL，總磷低于0.3mg/L。

e、 運行費用低。

作為對常規(guī)混凝沉淀過濾工藝的革新，除了藥劑的運行費用外，設(shè)備本身的電耗成本極低，噸水處理電耗不到0.05元，在能耗上極具優(yōu)勢。

總體來說，磁分離水體凈化技術(shù)是物化分離技術(shù)，與沉淀、過濾工藝相比，具有設(shè)備連續(xù)運行、可高i效去除水中懸浮物和磷酸鹽的特點，工藝上具有流程短、占地少、投資省、運行費用低等優(yōu)勢。磁粉分離機

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超磁分離水體凈化技術(shù)

超磁分離凈化設(shè)備是由一組強磁力稀土磁盤打撈分離機械組成。當污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，迅速從水體中分離出來。運轉(zhuǎn)到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。磁粉分離機

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磁混凝沉淀工藝流程

污水經(jīng)格柵初步分離后，污水處理廠磁粉分離機，進入處理裝置的1級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，zui后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。

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超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢時間短：

從污水進入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

去除率高：SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

占地面積?。捍帕Ψ蛛x速度快，江門磁粉分離機，水力停留時間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，高磷廢水磁粉分離機，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2000m2

運行成本低：系統(tǒng)裝機容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運行成本為0.2-0.5元/噸。磁粉分離機

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處理水量大：單臺設(shè)備處理水量zui大可達1500 m3/h。

磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率zui高可達98%。

出水水質(zhì)高：出水SSzui低可低于10mg/L以下。

水頭損失?。撼欧蛛x設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進出水自流式設(shè)計，水頭損失僅0.2m。

污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進入污泥脫水機處理。

工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動化程度高，運行啟動快，維護檢修簡單，是高i效、低成本進行污水固液分離的典型代表工藝之一。磁粉分離機