起子頭電鍍的效果質(zhì)量辦法

表面上，不允許有孔麻點(diǎn)、墜落和嚴(yán)重的鈍化痕跡，除此以外有些不允許有燒焦，粗糙、昏暗、起皮等現(xiàn)象。

尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，起子頭在加工和處置過(guò)程中。表面吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后捕獲氫。當(dāng)起子頭擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力會(huì)合的有些轉(zhuǎn)夠，致使壓力升高到跨過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并發(fā)作細(xì)小的表面分裂。氫分外活動(dòng)并很快進(jìn)入到新構(gòu)成的裂隙中去。

生產(chǎn)起子頭作業(yè)流程：Ⅰ、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。Ⅱ、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。Ⅲ、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。Ⅳ、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。Ⅴ、清水：清除皮膜表面殘余物。Ⅵ、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。抽線①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。②作業(yè)流程Ⅰ小抽線：由于一般盤元小規(guī)格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小起子頭（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小起子頭成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。Ⅱ大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大起子頭、螺帽、牙條所用線材。

應(yīng)用起子頭作業(yè)時(shí)，請(qǐng)盡可能挑選扭力鉆或是電動(dòng)螺絲批作業(yè)，當(dāng)螺絲擰到一定層度時(shí)，扭力鉆或是電動(dòng)螺絲批會(huì)自動(dòng)打滑，進(jìn)而合理的維護(hù)起子頭和螺絲不受損害。

一般手電鉆、沖擊鉆還可以應(yīng)用起子頭，可是因?yàn)殡娿@自身不具備扭力維護(hù)的作用，不可以自動(dòng)維護(hù)起子頭的螺絲，為此使用者必須借助經(jīng)驗(yàn)把握電鉆工作轉(zhuǎn)速、時(shí)長(zhǎng)、力度，不然，要么毀壞起子頭，要么損害螺絲(“一用就批”現(xiàn)象巨大多數(shù)都是這個(gè)原因造成的)。

起子頭本身是低值易耗品，冒出一定損害也屬正常狀況，但假如可以正確有效的使用，會(huì)大大增加起子頭壽命，反過(guò)來(lái)，如無(wú)法合理使用，則會(huì)快速損害起子頭。

因此，從起子頭材質(zhì)和起子頭型號(hào)規(guī)格的挑選及其應(yīng)用過(guò)程中是不是嚴(yán)格執(zhí)行使用標(biāo)準(zhǔn)這三個(gè)具體階段都要認(rèn)真完成，這樣能夠確保起子頭的使用期，提升公司生產(chǎn)率，減低公司產(chǎn)品成本。