礦熱爐用炮泥
炮泥的定義：

用來封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無水炮泥

結(jié)焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。

礦熱爐用炮泥
高爐鐵口炮泥的國內(nèi)現(xiàn)狀

由于精料水平提高，渣量減少，再加上渣易損壞渣口小套，發(fā)生事故較多，許多煉鐵廠已停止放上渣操作，所有渣鐵溶液全部從鐵口排出，而且日出鐵次數(shù)均有不同程度增多。堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水?dāng)嚢枘雺憾?。這種炮泥一般體積密度小，燒結(jié)性能差，燒結(jié)收縮率高，礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商，易產(chǎn)生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴大，礦熱爐用炮泥公司，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，影響高爐正常生產(chǎn)。為維護好鐵口，有的采取了加大打泥量，出鐵前鉆進一定深度烘烤，用小直徑鉆頭鉆開等辦法，但由于沒有從根本上找出解決問題的辦法，效果不理想。

高爐用無水炮泥特點及滿足高爐煉鐵發(fā)展所需技術(shù)指標(biāo)

高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長壽化、高壓、高強度冶煉發(fā)展，金昌礦熱爐用炮泥，炮泥從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)換為功能性耐火材料，高爐大型化對無水炮泥強度提出了更高要求。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。而在開鐵口時，強度過大又給鉆孔帶來困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動強度，因此炮泥必須具有合適的強度。在耐火材料行業(yè)中，強度一般指抗折強度和耐壓強度。

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