磨床電氣采用可編程序控制器，具有自診斷功能、維修方便。

工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。

　　準備工作：

　　1、先對磨床使用的環(huán)境進行檢查，保障其整個操作空間范圍內(nèi)沒有雜物存在，如此可以以免雜物對五軸型無心磨床部件構(gòu)成損壞的異常發(fā)生。

　　2、對進行起吊操作所需的力度進行估測，以便選擇噸位適合的牽引機進行工作，以免出現(xiàn)過載使用情況而引發(fā)危險。

　　3、對所選牽引機的各個部件進行檢查，對于有異常情況出現(xiàn)的部件及時進行維修，以減少使用過程中突發(fā)的情況發(fā)生的可能性。

外圓磨床的加工工藝控制要求  

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。   

2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。    

3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。    

4.*裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，M1050A無心磨床廠，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，M1050A無心磨床廠家，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。   

5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。    

6. 磨細長工件時，需加中心架。    

7.根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，M1050A無心磨床價格，要選用粒度粗一些的砂輪。   

8.在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對設(shè)備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。   

9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。    

10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。  

11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關(guān)人員。   

12. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。

控內(nèi)圓磨床便是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，北京M1050A無心磨床，它有以下特色:機床控制系統(tǒng)選用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。5、工件主軸選用大觸摸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。磨床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站主動潤滑。并有密封的罩殼防護。機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒主動夾具及各種專用夾具。機床尺度控制選用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制

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