鋼背噴砂噴膠流水線的有益效果是：

（1）噴砂過程及噴膠過程均設(shè)置有獨(dú)立的輸送帶，根據(jù)噴砂和噴膠處理過程調(diào)整噴砂和噴膠輸送速度；

（2）設(shè)置除塵器，對噴膠過程中產(chǎn)生的煙i塵同步進(jìn)行處理，確保其不污染環(huán)境；

（3）設(shè)置噴膠過渡裝置，噴膠過程在僅可拆卸式點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的頂點(diǎn)與鋼背正面接觸，這個(gè)點(diǎn)上沾到的膠粘劑在后續(xù)工序的表面處理過程中極易被清理掉，從根本上解決了輸送帶表面粘膠對產(chǎn)品表面處理帶來的影響；

（4）噴膠過渡裝置上每個(gè)可拆卸式點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)均獨(dú)立存在，出現(xiàn)部分損壞及需要更換的情況時(shí)僅拆卸更換損壞的部分即可，不影響其他部分正常使用；

（5）根據(jù)鋼背尺寸靈活調(diào)節(jié)可拆卸式點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的高度和數(shù)量；

（6）設(shè)置有噴砂回收裝置和噴膠回收裝置，剎車片移印設(shè)備，能夠?qū)Χ嘤嗟膰娚昂蛧娔z進(jìn)行及時(shí)的回收利用；

（7）通過結(jié)構(gòu)更加簡單的自動化設(shè)備，提高加工效率，剎車片外圓研磨機(jī)，維修方便，節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本。

涂膠機(jī)設(shè)備是將膠水均勻的涂到設(shè)備上，并且上膠穩(wěn)定 每片產(chǎn)品上的膠水重量多固定.

產(chǎn)量員工的熟練度相關(guān)，1000EA/HR。熱粘貼烘道設(shè)備是蹄片和摩擦材料粘接后經(jīng)過熱處理將2部分完全粘接在一起設(shè)備的性能穩(wěn)定，固話時(shí)間40分鐘產(chǎn)量450EA/HR。

外圓研磨機(jī)設(shè)備為蹄片專用設(shè)備，具有研磨精度高、；占地面積??；320EA/Hr自動程度高，員工勞動強(qiáng)度少。         

質(zhì)量穩(wěn)定

剎車片的生產(chǎn)過程

擦材料的生產(chǎn)過程主要分為配方篩選和批量生產(chǎn)兩個(gè)階段。接到訂單并明確了產(chǎn)品性能要求后，首先要選擇適用的配方，對現(xiàn)有配方進(jìn)行調(diào)整或研制新配方。經(jīng)過測試證明能滿足用戶要求后，投入批量生產(chǎn)。摩擦材料生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)包括：

1、材料檢驗(yàn)：對擬采用的原料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并針對其物理化學(xué)指標(biāo)特性對在配方中的比例進(jìn)行必要的調(diào)整。

2、 配料：按配方確定的比例對原料進(jìn)行計(jì)量。目前常用的有人工計(jì)量和計(jì)算機(jī)自動配料系統(tǒng)自動計(jì)量兩種方式，后者先進(jìn)可靠。

3、 混料：將配好的原料進(jìn)行混合?；炝峡煞譃闈穹ɑ炝希敫煞ɑ炝?。常用的混料機(jī)有三軸螺旋式，剎車片手動涂膠機(jī)，二軸式，犁耙式等，以犁耙式為常用。

4、 壓制成形：分為一步成形法和二步成形法。一步成形法就是將料裝入模具，直接熱壓成形；二步法則先將原料預(yù)壓成毛坯，再裝入熱壓模熱壓定形。

5、 熱處理：為了節(jié)省熱壓時(shí)間，提高熱壓機(jī)工作效率，熱壓成形后摩擦材料中的樹脂等有機(jī)組分的化學(xué)效應(yīng)并不完全充分，所以要進(jìn)一步在一定的溫度先完成熱處理過程。常用的設(shè)備是能夠編程控穩(wěn)的熱處理箱。

6、  外形加工：對產(chǎn)品外觀進(jìn)行必要的修整加工，如磨表面，倒角，噴漆，南京剎車片，裝附件，印商標(biāo)，包裝等。

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