淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項基本規(guī)程

對于數(shù)控機(jī)器操作來說基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨立的操作說明，我們在操作縱剪分條機(jī)的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機(jī)還有十項基本安全操作規(guī)程，今天我們就來認(rèn)識一下這十項安全操作規(guī)程。

  1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應(yīng)立即停車檢查。

  2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè)，并及時處理。

  3.操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

  4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時強(qiáng)行壓下上剪刀，避免崩刀

  5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時，應(yīng)及時停止油泵轉(zhuǎn)動。

  6.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

  7.縱剪過程中常見的問題及對策：

  a當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

  b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

  c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，帶鋼分條機(jī)，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

  d當(dāng)復(fù)卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

  e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

  8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

  9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

  10.在鋼板運行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，帶鋼分條機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

  以上十項就是縱剪分條機(jī)在實際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們在生產(chǎn)過程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運行，帶鋼分條機(jī)生產(chǎn)，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率

淺談縱剪分條機(jī)對卷板加工的重要性

   目前國內(nèi)所生產(chǎn)的分切機(jī)自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機(jī)廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外發(fā)達(dá)國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機(jī)的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機(jī)的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)分切機(jī)絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會分切機(jī)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)分切機(jī)廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機(jī)控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內(nèi)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向，縱剪分條機(jī)刀片迎來了黃金發(fā)展時期；由于國家相關(guān)利好政策的出臺，刀具產(chǎn)業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產(chǎn)業(yè)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的縱剪分條機(jī)刀片產(chǎn)品將迎來廣闊的市場。

  縱剪分條機(jī)的分剪斷面質(zhì)量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機(jī)刀刃在剪切區(qū)域內(nèi)沿水平方向的速度應(yīng)與軋件大速度保持一致。為達(dá)到這個目的，在縱剪分條機(jī)中往往設(shè)置了勻速機(jī)構(gòu)，另外有些縱剪分條機(jī)還裝有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這些設(shè)備的改進(jìn)導(dǎo)致了縱剪分條機(jī)結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。所以可以看出，縱剪分條機(jī)的大一個發(fā)展趨勢就是機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但剪切質(zhì)量相應(yīng)的提高，縱剪分條機(jī)的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產(chǎn)越來越先進(jìn)，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應(yīng)軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進(jìn)，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機(jī)電一體化進(jìn)程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件。

分條機(jī)運行中板材跑偏后的處理措施

在數(shù)控鍛壓行業(yè)中，無論是什么機(jī)器基本上都會遇到板材跑偏的現(xiàn)象，而且對于每一種機(jī)器它們的糾正跑偏的措施確有著非常大的區(qū)別。對于分條機(jī)來說跑偏現(xiàn)象是非常常見的，而且如果跑偏了就必須采取相應(yīng)的措施否則就會浪費很大的板材材料，今天我們就來學(xué)習(xí)一下分條機(jī)運行中板材跑偏的處理措施。

  對于跑偏現(xiàn)象首先要做的就是停機(jī)，發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象立刻停機(jī)，帶鋼分條機(jī)質(zhì)量，慢一秒停機(jī)就會多浪費一點原材料。

  其次就是查看購買機(jī)器是的糾正跑偏的說明，按照說明的收卷尺寸來收卷物料。

  再次就是調(diào)整進(jìn)料裝置的尺寸和位置，讓板材按照一定的軌道進(jìn)行分條機(jī)中。

  后就是調(diào)整分條機(jī)的刀片位置讓其和板材輸送軌道保持一致，然后在重新放料進(jìn)行分條測試，測試完成后在開機(jī)進(jìn)行工作。

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