油墨一般由持續(xù)料、顏料或染料、助劑、填充料等構(gòu)成。油墨持續(xù)料有如下幾品種型：氯化聚樹脂(當(dāng)前凹版里印油墨很多應(yīng)用該類油墨)、聚氨酯樹脂(一般用于的蒸煮油墨)、樹脂(一般應(yīng)用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺樹脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。

　　1、油墨著色劑的影響

　　油墨的色彩一般由顏料或染料構(gòu)成。當(dāng)前接納染料做著色劑的油墨(如大片面通明油墨、酞青綠、酞青藍、深色桃紅等)很容易與無溶劑膠粘劑發(fā)生匹配性的問題，造成油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。固然少數(shù)顏料做著色劑的油墨也會出現(xiàn)油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、油墨殘留溶劑的影響

　　印刷油墨的品種根據(jù)應(yīng)用溶劑類型的差別，涂布無溶劑復(fù)合機，可以分為溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟著環(huán)保要求越來越高，含類的油墨應(yīng)用得越來越少，無溶劑復(fù)合機價格，大片面或是應(yīng)用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶劑殘留超標(biāo)，除了在衛(wèi)生、安全方面無法達標(biāo)外，無溶劑復(fù)合機經(jīng)銷商，還會造成復(fù)合熟化后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點、氣泡、發(fā)霧，甚至油墨溶解的現(xiàn)象。而對于醇溶性或水性油墨來說，除了會出現(xiàn)上述酯溶性油墨容易出現(xiàn)的問題外(醇溶墨和水性墨更容易出現(xiàn)與無溶劑膠粘劑互溶的現(xiàn)象)，緊張的還會出現(xiàn)由于含羥基成分(醇類物資和水)過多的殘留與異發(fā)生反應(yīng)，從而造成膠粘劑固化不完全，發(fā)粘現(xiàn)象的發(fā)生。

簡介無溶劑復(fù)合機發(fā)展趨勢

無溶劑復(fù)合工藝始于20世紀(jì)70年代的德國。無溶劑復(fù)合機的適用范圍十分廣泛，其環(huán)保，衛(wèi)生，的特點，尤其適用于食品藥品包裝行業(yè)?？蓮?fù)合的基材主要有BOPP，無溶劑復(fù)合機，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，鋁箔，紙張等等。基材適用厚度一般在7um-120um。

1974年，德國的公司將單組份無溶劑膠黏劑投入工業(yè)化生產(chǎn)，標(biāo)志著無溶劑復(fù)合開始正式推廣。

20世紀(jì)80年代，無溶劑復(fù)合工藝在歐美等發(fā)達國家得到快速發(fā)展，20世紀(jì)90年代，日本也逐漸開始重視無溶劑復(fù)合，并取得較大發(fā)展。而在印度、俄羅斯、巴西等國無溶劑復(fù)合也逐漸成為主導(dǎo)的復(fù)合工藝。

無溶劑復(fù)合機的復(fù)合行業(yè)廣泛

無溶劑復(fù)合技術(shù)傳入中國已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實因素，并沒有獲得像干式復(fù)合那樣的普及性發(fā)展。隨著中國用戶環(huán)保意識的增加，無溶劑復(fù)合在近一兩年時間內(nèi)獲得了長足的發(fā)展，裝機數(shù)量出現(xiàn)了歷史性的突破，無溶劑復(fù)合要開始占據(jù)復(fù)合領(lǐng)域的主流位置了。軟包裝結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。

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