覆膜砂鑄件缺陷-型(芯)表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;?覆膜砂流動性差或透氣性差。
改善方法:改善模具結(jié)構(gòu),射芯壓力評價分散到模具,并且提高模具的透氣性。
覆膜砂鑄件缺陷-脫殼:模具設(shè)計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;?覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。?
改善方法:改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;?
選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
覆膜砂鑄件缺陷-型(芯)變形、斷裂:模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,覆膜砂設(shè)備廠家,造成冷卻時收縮不一致;?
改善方法:設(shè)計模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;?采用成型托盤存放砂芯;?采用固化收縮率小的樹脂;
覆膜砂鑄造的鑄件粘砂:因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
改善方法:盡量選擇耐高溫,附著力強(qiáng)的涂料。
在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,影響膜砂設(shè)備砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量,提高潰散性,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時定要找到一個平衡點(diǎn)。這個平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,又可以減少發(fā)氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。
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