生物質(zhì)顆粒能作為一種可再生能源，具有取之不盡、用之不竭的特點。在當今國際能源競爭日益激烈，傳統(tǒng)能源面臨枯竭的情況下，對于其有效開發(fā)利用，尋找一條見效快、方便可行、易于被廣大用戶接受的利用途徑，固化成型法是可行的；但還需進一步研究生物質(zhì)致密成型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與不同生物質(zhì)原料的致密成型工藝與燃料品質(zhì)特性。下面小編詳細來講解一下。

    目前，我國采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設(shè)備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。

    以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量

 一、原料堆場，生物質(zhì)木屑顆粒燃料的原料以鋸末為主，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。
     二、篩分，原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
     三、干燥，木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進行干燥。
     四、旋風(fēng)分離，原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。
     五、步物料輸送，本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備進行。
     六、制粒成型：木屑燃燒顆粒成型機為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。
     七、步冷卻，出料木屑燃燒顆粒溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。
     八、篩選，經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保木屑燃燒顆粒的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。