隨著不定形耐火材料技術(shù)的發(fā)展，硅微粉由于具有微米級粒徑、無定形結(jié)構(gòu)、活性高、球形結(jié)構(gòu)等 優(yōu)點(diǎn)而大量應(yīng)用于澆注料中。 硅微粉的應(yīng)用已成為低水泥和超低水泥澆注料體系中的關(guān)鍵技術(shù)，但由 于硅微粉性能差異很大，其品質(zhì)及加入量對澆注料的施工性能及理化指標(biāo)影響顯著，因此如何采用合 理外加劑來提高低檔次硅微粉性能以及找出硅微粉物理化學(xué)性質(zhì)差異對澆注料性能影響十分必要。

硅粉對澆注料強(qiáng)度的影響

在添加硅細(xì)粉之后，耐火澆注料的抗壓強(qiáng)度在三個(gè)溫度階段發(fā)生了顯著變化。

①將初始強(qiáng)度在110°C下干燥后，SiO2微粉的凝結(jié)和粘結(jié)以及水泥的水合和粘結(jié)賦予了樣品強(qiáng)度。

②經(jīng)過中溫強(qiáng)度1100℃的熱處理后，由于SiO2微粉的細(xì)度和表面活性以及CaO和其他雜質(zhì)在鑄件中的熔解作用，降低了樣品的燒結(jié)溫度，熔融硅微粉生產(chǎn)廠，使樣品在1200℃下進(jìn)行了更多的熱處理。 1100℃具有很強(qiáng)的陶瓷結(jié)合力，因此強(qiáng)度要高于110℃干燥后的強(qiáng)度：但由于燒結(jié)，熔融硅微粉價(jià)格，水泥水合產(chǎn)物分解并排出水后留下的孔尚未完全消失，因此，表觀孔隙率1100℃熱處理后的樣品110℃干燥后表觀孔隙率增加。

③經(jīng)過1450℃的高溫強(qiáng)度熱處理后，鄭州熔融硅微粉，由于溫度升高并形成溫石棉，長石等CaO-AL2O3-SiO2低熔點(diǎn)相而進(jìn)一步燒結(jié)樣品。此外，大部分SiO2活性氧化鋁細(xì)粉反應(yīng)形成莫來石。 這降低了樣品的表觀孔隙率，并進(jìn)一步提高了強(qiáng)度。

硅微粉在涂料中的應(yīng)用

利用硅微粉特有的功能性，取代沉淀硫酸鋇、滑石粉，用于調(diào)合漆、底漆、防銹漆等的配制中（加入量6-15%1不僅起到填充增容作用，而且對于提高油漆細(xì)度、流平性能、漆膜硬度，縮短涂料研磨時(shí)間和油漆的耐水、防銹、防腐性能及顏料的分散性、漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性等效果均為顯著。再則，由硅微粉、水玻璃、表面活性劑和水按一定比例配置的熔膜涂料，由于其粘度低，無流掛現(xiàn)象使用方便等特點(diǎn)，成為精密鑄造中的涂料。硅微粉用于櫥柜飾面，具有優(yōu)異的裝飾效果和耐腐蝕性。

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