水下切粒系統(tǒng)由哪些部分構成水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構成。下面就具體來介紹一下水下切粒系統(tǒng)這幾個構成要素的內涵：

水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。

水下切粒系統(tǒng)主要適用原料：幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，適用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。

檢查水溫與流量      

水溫直接影響到鑄帶的冷卻程度，石家莊雙螺桿造粒機，冷的越透徹，鑄帶的抗彎剛度越高，反之就越低，而不同的抗彎剛度鑄帶要求的切割間隙將不一樣的，抗彎剛度高的所允許的切割間隙可大一些，抗彎剛度低的，要求切割間隙就小一些，那么當切粒機一旦運行起來，切割間隙是無法調了，雙螺桿造粒機價格，如果鑄帶冷卻效果不好時，對原來的切割間隙相對來說就顯得偏大了些，這時切出的切片就會帶毛刺，嚴重時還會出現(xiàn)粘刀料。經常檢查三股水流量和噴嘴效果，及時發(fā)現(xiàn)歪斜、堵塞等情況，因為如果鑄帶條得不到充分的冷卻，易出現(xiàn)異端狀切片，如果水流量過于集中且流向歪斜，易將啟動板上鑄帶沖歪，

1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，小型雙螺桿造粒機，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，同向雙螺桿造粒機，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗內清潔無臟物。

（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過敏感的物料，應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。

14、只有對上述各項都認真地、地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。