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焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性

  氨水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的，隨后他們被同時(shí)處理，經(jīng)過氣液分離器之后他們被分開處理，但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計(jì)的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時(shí)分開有時(shí)結(jié)合在一起的特性對整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問題。

  為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟(jì)效益增加。

氨水

即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認(rèn)為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。

氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵诎彼写嬖诎?，H2S，CO2和其它污染物?；旧隙沤^腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個(gè)方面，一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水，另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中必須要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng)，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。茂名油溶性破乳劑價(jià)格茂名水包油破乳劑廠家-免費(fèi)三級現(xiàn)頻在線觀看免費(fèi)-臠到她哭H小白兔宮交H蘇沫

而另一個(gè)方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實(shí)踐中，焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)值，有點(diǎn)會在200-300ppm，高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本，并且還會降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時(shí)也會帶來環(huán)境保護(hù)的隱患。

焦油

焦油是煉焦過程中一個(gè)很有價(jià)值的副產(chǎn)品。所以，在回收過程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會對焦化廠的效益有著很大的影響。

焦油的質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面來判斷：

1水分

2灰分

3甲苯不溶物或喹啉不溶物

水分的問題主要產(chǎn)生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當(dāng)然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。

甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設(shè)備操作不當(dāng)所產(chǎn)生。