高錳鋼熱處理
通常采用高溫臺車式電爐進(jìn)行。熱處理開裂,是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下,升溫速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同時期的保溫。至>750℃時,鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài),可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間(通常為1小時/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時出爐。鑄件出爐后必須盡快入水,出爐到入水的時間不能超過45秒,冬季時間應(yīng)更短。高溫時升溫太慢,保溫時間太短,出爐后到入水時間間隔過長(不應(yīng)>0.5min),這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃,淬火后,水溫<50℃,合金耐磨襯板,水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入,溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。
在稀土鎂球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上,將錳含量提高到=-5%~9.5%,硅含量提高到=4.0%~4.8%,經(jīng)球化處理和孕育處理,復(fù)合耐磨襯板,并適當(dāng)控制冷卻速度,從而獲得馬氏體、大量的殘余奧氏體、合金滲碳體和球狀石墨的組織。使鑄鐵具有較高的耐磨性和抗沖擊能向。中錳耐磨鑄鐵的牌號用“KmmQ”表示,高錳鋼耐磨襯板,如KmTQMn6等,適用于犁鏵、粉碎機(jī)錘頭、球磨機(jī)的襯板、磨球等鑄件。
1.很高的耐磨性能:
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,伊春耐磨襯板,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能:
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應(yīng)用到振動、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的連接性能:雙金屬復(fù)合耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板,保耐磨板具有韌性和塑性,提供抵抗外力的強(qiáng)度,可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系,連接牢固,不容易脫落,連接方式多于其他材料。
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