石碣CNC編程UG模具設(shè)計培訓加工坐標與建模坐標的區(qū)別

就業(yè)方向：

助理編程工程師、編程工程師、編程工程師。

課程體系：

階段一：機床介紹

1、各類機床匯總

2、普通機、高速機優(yōu)缺點及適用范圍

3、模具行業(yè)中的機床特點及使用經(jīng)驗

4、點對點、圓弧、三軸聯(lián)動的區(qū)別及精度和影響

5、機臺行程的大小對編程的影響

6、機床的日常保養(yǎng)與維護與基本故障排除

7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別

8、機床精度測試方法與加工精度的保證

9、G、M、T、H等代碼的介紹

階段二：材料介紹

1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區(qū)別

2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗

3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點介紹

4、淬火加硬加工工藝與注意事項

5、機床，刀具，加工工藝對材料的影響

階段三：刀具介紹

1、刀具分類與特點

2、各種刀具的加工參數(shù)

3、刀長對加工的影響及強度的計算方法

4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項

6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹

7、怎樣選用合理的刀具進行加工

階段四：夾具介紹

1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）

2、夾具對于加工的重要性

3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計

4、其它工藝夾具介紹

5、怎樣合理選擇夾具進行加工

階段五：塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹

階段六：加工前的準備工作

1、毛坯、精料與非標準材料的加工項

2、基準與取數(shù)方法

3、坐標的定義方法

4、加工坐標與建模坐標的區(qū)別

5、安全高度的設(shè)定與非切削移動注意事項

6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響

7、多種加工工藝配合時的注意問題

階段八：UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用

1、UG2D加工的應(yīng)用

2、UG 平面銑的應(yīng)用

3、UG型腔銑的應(yīng)用

4、UG等高加工功能應(yīng)用

5、UG曲面加工功能應(yīng)用