1.焊縫增強(qiáng)過高

如圖2-20所示,當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

焊件焊縫的危險(xiǎn)平面已從M-M平面過渡到熔合區(qū)的N-N平面，由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

2.焊縫過凹

如圖2-21所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。

3.焊縫咬邊

在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖2-22所示。

它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

4.焊瘤

熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見圖2-23。

焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。

5.燒穿

如圖2-24所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時(shí)補(bǔ)焊。

如果操作熟練，一般是可以避免的。

二. 焊接缺陷對(duì)焊接構(gòu)件的危害，主要有以下幾方面：

（1）引起應(yīng)力集中

焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某些點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。

造成應(yīng)力集中的原因很多，而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個(gè)很重要的因素。

焊縫內(nèi)存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷，使焊縫截面不連續(xù)，產(chǎn)生突變部位，在外力作用下將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。

當(dāng)應(yīng)力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料就會(huì)開裂破壞。

（2）縮短使用壽命

對(duì)于承受低周疲勞載荷的構(gòu)件，如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限，循環(huán)一定周次后，缺陷會(huì)不斷擴(kuò)展，長(zhǎng)大，直至引起構(gòu)件發(fā)生斷裂。

（3）造成脆裂，危及安全

脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)件在沒有塑性變形情況下，產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂，其危害性很大。

焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的脆斷有很大的影響。

三. 焊接缺陷

（一）焊接變形

工件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會(huì)影響使用。

焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。

產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r(shí)，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。

結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。

當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)裂縫。