通過工藝試驗確定振動時效工藝規(guī)程
工藝試驗的目的在于給出合理的振動時效工藝參數(shù)，制定生產(chǎn)實用型的振動時效工藝規(guī)程。其目標是降低車架焊接殘余應力，以便給出振動時效工藝參數(shù)。
根據(jù)工藝試驗結果確定工藝規(guī)程如下：
1．支撐方式
為使車架易于繞中橫梁軸扭振和使兩縱橫梁沿水平方向扭振而采用三點支撐：在龍門梁底部及兩側梁舉升軸座下各放一根枕木形成穩(wěn)定的三點支撐方式。
2．激振點的確定
根據(jù)結構型式確定三個激振點，車架前保險杠端點、龍門梁前懸掛板車架縱梁后氮缸懸掛板（激振器夾在縱梁后氮缸掛板上）。
3．工藝參數(shù)的制定（見表15工藝參數(shù)表）
4．振動時效工藝程序
①將車架按規(guī)定方式放好，并墊好枕木支撐。
②將振動時效裝置的激振器垂直固定在縱梁后氮缸懸掛板上，并使激振器平面與縱梁垂直，在另一縱梁后氮缸懸掛板垂直方向上固定拾振器。
③掃頻：先將激振器偏心調(diào)到一檔，然后開機自動掃描，畫G-f曲線（見圖15）。
④時效處理：將激振器偏心調(diào)整到三檔，開機后將頻率調(diào)到6350RPM，仔細觀察車架處于振動狀態(tài)后，開始時效處理，時間15分鐘，同時繪出G-t曲線（見圖15）。
停機后，重新開機并將頻率調(diào)到8750RPM進行再次時效處理，時間15分鐘，同時繪出第二條G-t曲線（見圖15）。
⑤掃頻：停機后將激振器偏心調(diào)回到一檔，然后再開機自動掃頻，同時繪出振后的加速度頻率曲線（紅線）。
⑥自動停機后，將激振器移到另一側龍門梁前懸掛板上固定，其振動平面與龍門梁平行。按上述程序做同樣的時效處理：掃頻時激振器調(diào)到一檔，時效時激振器調(diào)到三檔。時效時間為10分鐘。重新繪出一張G-f、G-T曲線圖來，至此時效完成。
整個處理時間為40分鐘，加上裝卡，調(diào)試時間約80分鐘。共有兩個激振點，三個激振頻率。
每個車架振動時效處理完成后，可以獲得兩張曲線圖以供存檔。
停機后填寫時效工藝卡片，并附以上述兩強時效曲線圖，以供檢查。
轉數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：10A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
底座振動時效處理
1．振動時效處理
a．主振：根據(jù)工件的結構特點采用四點支撐，激振點、拾振點具體位置見照片3。采用手動處理，激振頻率4670RPM/min，時效時間30分鐘，偏心檔位8檔。
b．振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉90°，采用手動處理，激振頻率4720RPM/min，時效時間30分鐘，偏心檔位不變。
2．殘余應力檢測：為了驗證振動時效效果，對構振前振后焊接殘余應力測試。測試方法選用盲孔松弛法，測點選擇14點測點分布見圖3，測試結果列在表二中。
表二 底座振動時效測試數(shù)據(jù)表 單位：MPa
點號 δ1 δ2
振前 振后 消除率 振前 振后 消除率
1 280.90 201.72 -28.19 16.48 6.88 -58.27
2 227.86 153.40 -44.79 81.74 41.93 -48.71
3 431.62 221.26 -48.74 262.16 64.54 -75.38
4
5 171.13 115.28 -32.63 9.62 2.41 74.89
6 251.44 136.90 -45.55 111.71 52.38 -53.11
7 200.82 163.27 -18.70 9.10 5.34 -41.35
8 137.92 96.80 -29.81 31.01 24.73 -20.26
9 130.67 95.86 -26.64 12.64 7.02 -44.46
10 187.61 128.43 -31.54 61.64 28.73 -53.39
11 242.37 145.12 -40.13 33.36 25.98 -22.11
12 240.76 151.70 -36.99 250.62 62.19 -75.19
13 213.33 104.40 -51.06 51.38 33.24 -35.30
14 179.57 131.41 -26.82 55.97 30.83 -44.91
平均應力 226.62 141.96 -35.51 75.95 29.71 -49.79
注：測點4應變片損壞
3．結果分析
從測試數(shù)據(jù)上看，振前平均主應力為226.62MPa，振后平均主應力為141.96MPa，降率為-35.51%。且均化較好。
4．結論
本次工藝處理，殘余應力下降率為-35.51%。且均化較好。完全滿足了國家行業(yè)標準JB/T5926-2005標準要求。說明連鑄機底座工件采用振動時效去應力，效果較好，工藝可行
轉數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：10A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
振動時效，振動時效設備，振動時效機，振動時效裝置
機械設備、電子產(chǎn)品及配件、計算機及配件、振動時效設備、機床設備和配件、儀器儀表、工業(yè)自動化設備、智能化設備、美容儀器及備件備品、金屬材料、機械設計與機械加工產(chǎn)品、機電產(chǎn)品的銷售及技術咨詢服務；信息科技、電子科技、計算機科技、網(wǎng)絡科技、機械科技領域內(nèi)的技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉讓、技術服務。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）
陜西安燁順電子科技有限公司專業(yè)從事振動時效技術研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實業(yè)公司，擁有國內(nèi)最最先進的振動實驗室，擔負各種振動時效研究成果評定推廣、振動時效工藝標準制定、國家振動時效行業(yè)標準制定?？蛻羧后w涉及：航天航空、船舶重工、軍工、機械加工、汽車制造、重型機械、科研院所、檢測機構、高校、等領域。 公司擁有經(jīng)驗豐富、技術精湛的專家隊伍、業(yè)務嫻熟的技術工程師和訓練有素的銷售人員，以客戶需求為出發(fā)點，注重產(chǎn)品技術和質(zhì)量，為客戶提供最適合...