工藝路線

（1）本裝置采用氣體降溫+藥物吸收+汽水分離+冷凝+油氣捕捉+雙級吸附的集成工藝。

冷凝吸附工藝簡述：

本設備設置兩階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段），尾氣進入本裝置后，依次經(jīng)過預冷段、D一冷凝段，再通過油漆捕捉器將尾氣中的C3-C5烴類組合和空氣的混合氣體冷凝為液體，冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回流至罐區(qū)。同時，冷凝處理后的尾氣殘余的C2-C5烴類進入吸附分離系統(tǒng)，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環(huán)吸附、脫附交替工作。從而符合國家標準，潔凈高空排放。

 運行流程簡述

 設備正常調試安裝完畢投用后，在裝車鶴管裝油過程中產(chǎn)生揮發(fā)氣體，密閉收集后的氣體沿管道進入油氣回收設備入口，設備入口設壓力、溫度變送，當壓力值達到設定值后，連鎖風機啟動，風機設低（30hz）、中（40hz）、高（50hz）三種運行狀態(tài)，通過壓力值的變化控制風機轉速，在風機的牽引下混合尾氣進入冷凝段。冷凝后的有效組分均被液化，其余部分有兩個吸附罐實現(xiàn)連續(xù)吸附工作。吸附完成后，活性炭通過變壓解析實現(xiàn)再生再利用，解析出的高濃度再次回到前端進氣口回收處理。正常吸附約35分鐘，解析時長約10分鐘。

從冷箱液化的油品進入設備內部自帶的儲液罐暫存，罐體設就地和遠傳的液位儀，達到一定液位連鎖泵自動啟動輸送油品到指定區(qū)域。

工藝優(yōu)勢及設備優(yōu)勢

1、采用氣體降溫+藥物吸收+汽水分離+冷凝+油氣捕捉+雙級吸附的集成工藝，回收效率高，國內環(huán)保性能，回收效率高。

2、采用干式真空泵使系統(tǒng)具有更低的能耗、耕地的設備損耗和更高的真空度。吸附劑再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命周期內技術參數(shù)的穩(wěn)定性。

3、采用進口蝶式壓縮機，進行負荷自動調整，能更好的適應極寒和高溫的工作條件，能夠保證惡劣條件下設備的正常工作性能。

4、引氣工藝依次加裝阻火器、采樣口手動球閥、溫度傳感器、壓力感應器及引風集成工藝，保證了安全性和處理的全面性。

5、制冷工藝采用兩段冷凝法，預冷段和直接冷凝，預冷段利用回收的低溫能量進行交換并對新近氣體預冷，有效降低了電耗，直接冷凝段與冷室組合成一個整體，可進行化霜處理，減少管路冷量損失，直接冷凝確保了制冷的順暢連續(xù)，提高制冷效率。

6、先進的化霜技術制冷化霜段的壓縮機組設計成熱泵運行方式，回收系統(tǒng)運行一段時間后，換向閥自動將制冷方式轉化成熱泵運行，進行快速化霜，確保制冷過程的高效性和安全性。

7、主冷凝器采用氣冷式，銅管加鋁翹片結構，更好的進行能量轉換。

8、增加油水分離罐，從而將冷凝后的油水混合物進行分離，分離后的優(yōu)質油品直接輸送到葉主罐區(qū)，分離后的污水進入污水收集系統(tǒng)。

9、吸附過程采用雙吸附工藝，吸附、脫附交替進行從而使吸附劑的使用壽命和技術參數(shù)保持較好的穩(wěn)定性，進入吸附罐較低溫的尾氣，有效地避免了吸附劑吸附過程中產(chǎn)生的溫升效應。

10、用電負荷小，噸發(fā)油電耗率低。

11、吸附專用真空本采用干式旋渦真空泵，此真空泵具有被抽物料可循環(huán)使用、無油無水無污染、能耗低、噪音小、免維護。

12、技術先進，擁有多種自主知識產(chǎn)權核心技術。

13、專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達5年以上。

14、使用油氣捕捉技術，進一步提高回收率。

裝置技術要求

（1）實現(xiàn)油品密閉裝車，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015對非

甲烷總烴的排放要求。

（2）油氣回收橇塊的設計、制造必須是取得國家認證的橇裝設備生產(chǎn)許可證書的單

位承擔。

（3）油氣回收橇塊的設計考慮到設備能給定的環(huán)境條件和戶外長期安全運行，其使用壽命15年。

（4）油氣回收橇塊中單體設備如壓縮機、冷凝器等符合相關國家標準和行業(yè)標準的

規(guī)定。

（5）所有電氣、儀表、電控箱均嚴格按國家相關標準：《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設

備》GB3836《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》（SH3038）等進行防爆設計、

選型。整機經(jīng)國家防爆電氣產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，并取得防爆合格證，防爆等

級ExdembibⅡBT4。電控箱隔爆設計，專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，經(jīng)國家防爆電氣產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，并取得防爆合格證。制冷壓縮機，接線盒增安及澆封處理，壓控、油壓開關采用無源安全柵隔離，保護模塊從接線盒移出，安裝到電控箱內。經(jīng)國家防爆電氣產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，并取得防爆合格證。

（6）在油氣輸送管道進出口、變頻風泵進出品均設置防爆管道阻火器；在油氣輸送

管道入口處設置高空排放系統(tǒng)，油氣回收裝置檢修時安全排放油氣。

（7）按規(guī)范要求在油氣回收裝置各設備、管道和閥門設置有可靠防雷、防靜電接地

系統(tǒng)，在現(xiàn)場原系統(tǒng)連在一起組成一個共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆設計，進行可靠防雷、防靜電接地，保證油氣回收裝置的安全。

性能指標

名稱

參數(shù)

裝置設計處理能力

500m3/h

回收方式

氣體降溫+藥物吸收+汽水分離+冷凝+油氣捕捉+雙吸附組合工藝

制冷機

進口

吸附材料

活性炭

尾氣濃度

≤25g/m3

回收效率

≥97％

整機功率

41KW

實際運行功率

35KW以內

額定電壓

AC380V/50Hz

系統(tǒng)控制

-

防爆等級

EXdⅡBT4

防護等級

IP65

使用壽命

＞15 年

安裝位置

露天或防雨棚

噪音

≤85分貝

冷卻方式

風冷

外形尺寸（m）

7*2*2.5

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                                    聯(lián)系人：劉經(jīng)理

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