聚羧酸減水劑的產(chǎn)品特性

    （1）高減水率：聚羧酸減水劑在摻量為0.15～0.3％（以固體含量計），減水率為18～40％，可滿足超低水灰比、高流動性混凝土的需要，同時節(jié)約水泥10～20％。

    （2）低坍落度損失：聚羧酸減水劑在合成過程中引入大分子長側(cè)鏈，一方面抑制水化，另一方面提供空間位阻作用，可使?jié){體長時間保持塑性，具有較好的坍落度保持性。

    （3）優(yōu)良的工作性：用聚羧酸減水劑配制的混凝土具有良好的和易性，不離析，不分層，粘聚性好，適合長距離運輸及泵送。

    （4）高耐久性：聚羧酸減水劑采用自由基水溶液聚合，氯離子含量少，只采用少量的堿中和，堿含量極低，堿含量及氯離子含量相對比較穩(wěn)定，低氯低堿可大幅度提高混凝土的耐久性。

    （5）低收縮、防開裂：聚羧酸減水劑可以降低水化熱，延緩放熱峰，合適大體積混凝土，可有效減小混凝土因為水化溫差而引起的開裂。

    （6）綠色環(huán)保：產(chǎn)品采用才用自由基水溶液聚合，原料中不含甲醛及其他污染物，合成過程中無污水廢水排放，超低環(huán)境負荷，屬于新型綠色環(huán)保型建筑材料。

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目前市場上銷售的聚羧酸系減水劑在使用過程中存在哪些問題？

   1、在復配過程中，對引氣劑、消泡劑的選擇性較強。通過試配實驗及使用經(jīng)驗可以發(fā)現(xiàn)，不同廠家、不同品牌的聚羧酸減水劑必須通過大量的實驗來選擇合適的引氣劑和消泡劑。這一現(xiàn)象主要是由于聚羧酸減水劑的合成中，對聚合活性單體的選擇性很大，不同的生產(chǎn)廠家可能聚合時使用的單體類型及合成工藝不盡相同，從而使得合成的聚羧酸減水劑在分子量、分子量分布以及鏈結(jié)構(gòu)等方面都會存在著較大的差異，所以其本身的引氣性就會有很大的不同。

  2、在配置高強混凝土、自密實混凝土過程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問題。這是由于目前上95 %以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于代家基酸系的聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強混凝土時出現(xiàn)黏性太大的基本原因。

  3、聚羧酸減水劑產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國的水泥品種太多、摻合料復雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。

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混凝土中添加外加劑的摻加方法

    （1）先摻法。粉體外加劑與水泥混合，再加集料與水攪拌。

    （2）后摻法?；炷良铀當嚢枰欢螘r間后，再加入外加劑進一步攪拌，保持了混凝土液相中的外加劑濃度不會很快降低。

    （3）同摻法。水劑與混凝土材料一起倒入攪拌機攪拌，或液體外加劑與水混合，然后與其他材料一起拌合。此方法混凝土在一開始水化時就有外加劑介入，立即被水泥顆粒表面吸附，從而迅速降低了液相中的濃度。

    （4）分次加入法?；炷翑嚢柽^程中或運輸途中分幾次將外加劑加入混凝土中，使混凝土液相中的外加劑濃度保持在一定水平。在實際施工過程中，外加劑的不同摻加方法也會對混凝土質(zhì)量帶來不同的影響。因此在配制混凝土過程中要選擇正確的外加劑摻入方法。在具體摻加時，利用先摻法更有利于外加劑的分散，這樣集料對外加劑的吸附量會有所降低。在相同和易性情況下，利用后摻法和同摻法時，有利于實現(xiàn)減水劑的節(jié)約。通常情況下，在外加劑具體摻加時需要通過試驗室進行試配。

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