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上海江蘇浙江： PBT 日本寶理DURANEX代理商,代理PBT 日本寶理POM LCP PPS PBT等塑膠原料.

PBT 日本寶理DURANEX系列：

DURANEX PBT 2002 日本寶理

DURANEX PBT 2000 日本寶理 高流動性

DURANEX PBT 2002U 日本寶理 耐候性

DURANEX PBT 2016 日本寶理

PBT 日本寶理70G15增強難燃級

PBT 日本寶理 3116 GF7 增強級

PBT 日本寶理 2002 一般級

PBT 日本寶理 3216 GF15 增強級

PBT 日本寶理 3226 GF20 增強級

PBT 日本寶理 3300 增強級 30玻纖增強

PBT 日本寶理 3316 GF30 增強級

PBT 日本寶理70G15 GF15增強型,標準難燃品級

PBT 日本寶理70G20 特性 GF20增強型,標準難燃品級

PBT 日本寶理70G30 GF30增強型,標準難燃品級

緩燃, 標準 非增強 PBT 日本寶理2002

緩燃, 標準 GF15%增強 PBT 日本寶理3105

緩燃, 標準 GF30%增強 PBT 日本寶理3300

低翹曲, LD系列 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理733LD

耐水解性 GF30%增強 PBT 日本寶理330HR

耐水解, 耐熱沖擊性 GF30%增強 PBT 日本寶理531HS

耐堿性改良 GF30%增強, 耐水解 PBT 日本寶理532AR

超高流動性, 緩燃 GF30%增強 PBT 日本寶理SF3300

超高流動性, 緩燃 GF30%增強,低翹曲 PBT 日本寶理SF733LD

阻燃, 熾熱絲特性改良 GF增強 PBT 日本寶理330GW*

高耐沖擊 非增強?阻燃?高耐導(dǎo)電徑跡 PBT 日本寶理457EV

非鹵素阻燃劑使用, 高電弧性 GF30%增強 PBT 日本寶理330NF

緩優(yōu)質(zhì)外觀性, 阻燃 GF增強,低翹曲 PBT 日本寶理756HA

阻燃標準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF15%增強 PBT 日本寶理GFR315

阻燃標準經(jīng)UL認定可以使用50%回收料 GF30%增強 PBT 日本寶理GFR330

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PBT應(yīng)用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

概述:

PBT 日本寶理 2000

詳細說明:

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT加工工藝

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定:

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

1 PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機

選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3 制品與模具設(shè)計

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準備

注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

⑤模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。

6 注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理

日本寶理

【特性】：

1、優(yōu)良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化

2.耐熱老化性優(yōu)異，增強后的UL溫度指數(shù)達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

3.耐溶劑好，無應(yīng)力開裂。

【用途】：