2018年上半年羽絨服裝的檢測不合格項目統(tǒng)計數據顯示，絨子含量、含絨量、防鉆絨性、縫口紕裂程度、充絨量等成為羽絨服裝的主要不達標測試項目，防鉆絨性也是消費者投訴的熱點。

絨子含量是表征羽絨品質的重要指標，對工廠的生產和市場交易具有重要的指導作用；含絨量、絨子含量不達標其原因之一是近年來羽絨原料價格不斷漲價，造成羽絨服裝生產成本增加，生產企業(yè)為了控制成本，含絨量、絨子含量的配比控制在標準值允差下限，導致出現檢測結果不達標的風險；原因之二是羽絨填充料中含有大量絨絲、羽絲、小雞毛、雞絲，甚至下腳料等成分。

GB/T 14272—2011《羽絨服裝》標準中防鉆絨性測試只考核面料的防鉆絨性，不達標的原因是織物密度低，填充物的絨絲、羽絲、毛片含量多，導致容易鉆出織物表面。而在實際的穿著過程中，由于身體運動和擠壓形成氣流，或織物產生靜電，使絨絲、羽絲或毛片從縫合處的針孔鉆出，嚴重影響美觀；羽絨服裝的填充物品質、縫制工藝、織物密度和層數、縫紉線規(guī)格和大小、充絨工藝等，對防鉆絨性也是重要的影響因素。

鉆絨

縫口紕裂程度不達標的一般原因是織物密度太低，經、緯紗密度比例不當，紗線過于光滑產生滑移，織物容易出現“紕裂”，需要提高布料的密度或增加后整理，縫制工藝不當也有可能導致縫口“紕裂”，這些加工因素在設計時應充分考慮。

充絨量檢測是將羽絨服裝放置在標準大氣下調濕24h 后進行稱重，填充前羽絨水分含量高，經過調濕后會導致充絨量不合格，因此羽絨填充前要進行水分率測試，水分率控制在合格值13%以下；羽絨服裝填充一定克重的羽絨時，由于操作不當，羽絨從衣片中飄散出來，造成一定的損耗，也會導致充絨量不合格；所以在生產中為了避免出現不合格可以適當填充多一點絨。

生產企業(yè)應如何提升產品質量？

羽絨服裝從過去的臃腫款演變成輕薄款，款式設計不斷地升級、創(chuàng)新和多元化，生產企業(yè)在注重外觀設計的同時，更要對產品的質量嚴謹把控。

在選用面料時，應權衡織物的透氣性和防鉆絨性的關系，透氣性好，防鉆絨性反而差，兩者是相輔相成，里料應選用防鉆絨性好的織物，避免羽絨從織物鉆出；

在采購羽絨時，羽絨的質量控制尤其關鍵，杜絕使用“膠水絨”“粉塵絨”“回收絨”；投入生產前應通過國內機構進行檢測，各項檢測項目均達到標準要求再生產大貨。

在羽絨服裝的設計上，追求時尚的同時也要考慮其實用性，在縫制工藝，絎縫間距過小，羽絨不能得到充分的蓬松，反而起不到理想的保暖效果，因此絎縫間距要適當；

面線和底線的細度要匹配，高密度面料用細線，低密度面料用粗線；

調整縫紉針的粗細，縫紉針在持續(xù)高速運動時容易受損，要定期更換，這樣對針孔的鉆絨起到了有效的防范作用；

羽絨填充的克重也要適當，采用高品質的羽絨可以減少充絨量；

手工充絨，先充絨后絎縫，羽絨被壓在縫線處容易鉆出；

用機械充絨，先絎縫后充絨，羽絨不易鉆出。

淺色面料的羽絨服裝應填充純白絨，如混有異色毛絨，容易顯露在面料上影響外觀。

有哪些新的檢測難點出現？

近期，“膠水絨”“粉塵絨”等造假亂象不斷出現，對市場造成很大的影響，加大了羽絨檢驗的難度。

膠水絨即在羽絨生產過程中使用化學助劑使絨絲、羽絲粘附在絨子上，檢驗時不易被抖下，以增加絨子重量，使含絨量、絨子含量虛高；

粉塵絨同樣以添加粉塵增加絨子重量，粉塵易鉆出羽絨服裝表面，進入人體呼吸道和接觸皮膚，直接影響到消費者的安全健康。

2017 年，我院提出采用凈絨含量和絨朵數的檢測方法對羽絨品質進行把控，團體標準TB/TCFDIA002—2018《羽絨凈絨含量及絨朵數的檢驗方法》已于2018年8月9日發(fā)布實施。此外，我院參與起草的團體標準TB/TCFDIA004—2018《高品質羽絨服裝》將于2019年1月1日實施，對羽絨填充物、面里料和理化指標提出了更高要求，提高羽絨服裝的質量。