設備技術協(xié)議

　　一、規(guī)定功能、流程、配置

　　1.規(guī)定功能：

　　(1)將物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按2.5-5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　(3)因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

　　2.流程：

　　人工配好物料后直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→封口。

　　三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

　　(一)人工投料口 (304不銹鋼)

　　材質304不銹鋼

　(二)混合系統(tǒng)

　　臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆?。

　　2.混合機全容積1m3，按物料容重0.7t /m3計，建議每次混合物料400Kg左右。

　　3.雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　⑴特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;

　?、苹旌暇鶆蚨雀?，可使配比大的物料均勻混合;

　　⑶混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4.混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。

　　5.卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6.混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7.獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(三)中轉料倉及分料螺旋

　　將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積1.5m3，材質304不銹鋼、2mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

　　4、分料螺旋材質304不銹鋼。

　　四) YC-WLC-2.5-5型定量包裝機

　?、湃?04不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　?、坡輻U供料系統(tǒng)工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　?、侵麟姍C為私服電機控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　?、入娮臃Q重，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　?、蓺鈩訆A袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　?、首詣訖z測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　(五).托輥式膠帶輸送機

　　⑴長度3m,輸送帶耐磨耐腐蝕，高度可調節(jié)。

　　⑵機械無級變速，連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　(六)M袋立式復合膜熱封口機

　　復合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時間、封口高度均可調。

　　四、技術規(guī)格

　　1.包裝物料：硫酸鎂、硝酸鉀、磷酸鉀、尿素等晶體物料。

　　2.包裝規(guī)格：2.5-5Kg /袋。

　　3.包裝速度：≥4包/分鐘

　　4.計量精度：±0.6%(按5Kg / 袋規(guī)格)

　　5.電源：AC380V，50Hz。