炭纖維復(fù)合材料真空袋硅膠耐高溫高強(qiáng)度有機(jī)硅材料：

真空袋硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，按照其硫化的方式，可分為HTV高溫硫化型和RTV室溫硫化型兩個(gè)種類。AB雙組份鉑金催化液體硅膠比普通硅膠具有更高的穩(wěn)定性，可以多次重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，線收縮率小于0.1%，可原型1：1復(fù)制產(chǎn)品，對(duì)于聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、稀釋劑、固化劑的耐受度性能突出，熱膨脹系數(shù)較高，且具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。硅膠真空袋因?yàn)槠洫?dú)特的屬性——抗撕拉性能優(yōu)越、耐酸堿、耐老化、耐高低溫、線收縮率，在真空復(fù)合型材質(zhì)導(dǎo)入時(shí)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整性和穩(wěn)定性，并且制作出來的硅膠真空袋可以重復(fù)利用，成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合型材料成型工藝中主流的環(huán)保材料。

炭纖維復(fù)合材料真空袋硅膠耐高溫高強(qiáng)度有機(jī)硅材料

應(yīng)用領(lǐng)域：

炭纖維復(fù)合材料真空袋硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復(fù)合材料脫泡、預(yù)浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應(yīng)用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風(fēng)箱、汽車門模具、風(fēng)機(jī)葉片、玻璃強(qiáng)化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復(fù)雜構(gòu)件、航空主承構(gòu)件、玻璃鋼產(chǎn)品、復(fù)合型材料產(chǎn)品、風(fēng)力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

炭纖維復(fù)合材料真空袋硅膠耐高溫高強(qiáng)度有機(jī)硅材料

性能特點(diǎn)：

a、硅膠粘度較低，流動(dòng)性液體，可以刷?；蛘邫C(jī)器噴涂、手工涂刷；

b、可通過常溫或者加溫方式進(jìn)行硫化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

c、環(huán)保型硅膠材質(zhì)，經(jīng)過FDA認(rèn)證，生產(chǎn)、加工、使用安全環(huán)保無毒無氣味，可提供檢測證書；

d、縮水率低級(jí)小于0.1%，可以原型復(fù)制產(chǎn)品形狀，制作合適的硅膠真空袋；

e、耐高溫220℃，耐復(fù)合材料熱量灼燒，能夠有效的引導(dǎo)樹脂，且不受其發(fā)熱影響，可長時(shí)間工作；

f、真空袋硅膠可以重復(fù)多次使用，節(jié)約人工時(shí)間成本。

技術(shù)指南：

預(yù)浸料工藝操作流程：

混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。

真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：

準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

袋壓成型工藝：

是在手糊成型的產(chǎn)品上，套裝上硅膠真空袋，安裝好蓋板，將氣壓施加在沒有固化的炭纖維復(fù)合型材料的表層，使材料承受一定的壓力，以達(dá)到產(chǎn)品成型的方案。適合制作原型零部件、復(fù)合型材料產(chǎn)品、設(shè)備構(gòu)件等少批量的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是產(chǎn)品的兩面非常光滑，度高，產(chǎn)品成型周期較短。

炭纖維復(fù)合材料真空袋硅膠耐高溫高強(qiáng)度有機(jī)硅材料

注意事項(xiàng)：

需要將模具保持干燥與清潔；

混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后,膠液不能使用）；

有少許人會(huì)因長時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚過敏現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。