再好的機器,厚板自動送料機,也需要正確的維護、保養(yǎng)。為了方便客戶正確的使用我公司生產(chǎn)的機器,下面世翔小編給您介紹下,
為了機械性能的維持,以及機械的安全著想,并顧及生產(chǎn)技能的提高,請常作以下各項檢查:
1、給油:壓力本機的黃油槍就可為滾輪的齒輪部分及軸承加上齒輪黃油。
2、除水:三點組合:按下旋轉(zhuǎn)集水桶下方的按鈕,以便將多余的水分去除掉;儲氣罐:將儲氣的排水閥打開,就可除去儲氣罐內(nèi)的水分。
1、計時器是否正常。
2、滾輪間去除異物。
3、齒輪間是否有異物。
4、油氣壓壓力是否正常,壓力計是否正常指示,目視壓力計所指示壓力是否正常。
5、氣壓供氣系統(tǒng)是否有泄漏。
6、各機構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺母是否有松動。
這個和沖床沒關系的,都是和材料要求有關。偏擺一般是用于省料嗎,比如沖圓,錯位沖,材料自動送料機,左一個圓又一個圓,偏兩段,不過偏擺送料機一分鐘沖不了太多次,因為機器偏擺來偏擺去有一個緩沖過程會耗時間??諝馑土蠙C一般用于送料短布局,窄料,精度不算太高的送料,滾輪送料機精度會更高,一分鐘送料次數(shù)會更多,缺點就是一臺沖床一臺滾輪,裝另外一臺滾輪的話要重新車擺臂,重新設置偏心盤之類的。伺服送料機比滾輪的優(yōu)勢在于長尺寸送料,還有換臺沖床裝的話也很方便,調(diào)節(jié)也是方便。電是三相來著,精密自動送料機,空氣不用,滾輪靠的是沖床凸輪。
伺服送料機和空氣送料機都是沖壓行業(yè)Zui常用的送料設備,當客戶在選購送料設備時,不知道選擇哪種好,其實這要根據(jù)我們生產(chǎn)的實際要求來選擇,只有合適的才是好的。空氣送料機浪費氣,空壓機不停的轉(zhuǎn),送料精度不好,數(shù)控送料機調(diào)試方便,送料精度好。沖床送料機,是機電一體化的自動化設備,是能與普通沖床、深喉沖床或龍門沖床配套的專用輔機,廣泛適用于篩網(wǎng)、制罐、機械、電器、儀表、五金等行業(yè)的沖壓加工。
1、正確的進行三合一送料機的點檢與維修:
請勿自我進行三合一送料機說明書里記載的點檢·維修內(nèi)容以外的作業(yè)。停止沖壓生產(chǎn)線設備的運轉(zhuǎn),確認安全事項之后才能進行點檢·維修作業(yè)。
更換零件時請使用正規(guī)零件。還有就是非零件極有可能造成三合一送料機損壞,影響整體精度、性能及使用壽命,請務必注意。
3、請懸掛“點檢·維修中”“禁止運轉(zhuǎn)”的警告牌:
開始點檢·維修作業(yè)前,請在三合一送料機控制臺的開關、沖壓機側(cè)的開關上掛上“點檢·維修中”“禁止操作”的警告牌。特別注意的就是維修作業(yè)中,其他人如果不留神進行了運轉(zhuǎn)操作,有可能會引發(fā)重大的人身安全事故。
4、潤滑用油脂請使用三合一送料機標識牌上的油脂:
使用的油脂類要使用黏度的、干凈的油脂。要保持油脂干凈,清洗油脂管嘴。
5、放掉內(nèi)壓后再對三合一送料機空壓系統(tǒng)相關的部位進行維修:
對空氣系統(tǒng)進行維修時,請務必放掉內(nèi)部的氣壓后再進行。拆卸氣管插頭及配管等時,不放掉空氣系統(tǒng)內(nèi)部的氣壓的話,壓縮空氣就會噴出,自動送料機,有可能導致安全事故的發(fā)生。進行拆卸配管等維修作業(yè)時,請務必按照以下的順序來放掉氣壓后再進行維修作業(yè):
a.關閉三合一送料機氣源供應開關,切斷氣源供應。
b.讓氣缸動作幾次,放掉氣缸內(nèi)的氣壓。
c.確認壓力計的指標指向“0”位。
6、請勿用電弧焊接來進行三合一送料機及維修作業(yè):
用電弧焊接來維修,受焊接電流影響,三合一送料機上的電子零件會損壞,還可能引起火災。
7、點檢和維修后的注意事項:
點檢·維修結(jié)束后,請確認三合一送料機控制面板上的各種顯示是否都是正常的狀態(tài)。
以上講述的就是關于三合一送料機點檢與維修注意事項,請大家務必注意以上送料機廠家為大家講述的這幾個點。這對之后對于送料機知識點的了解是有一定的幫助的。
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產(chǎn)銷:通用機械設備;貨物進出口、技術進出口。
東莞市世翔精密機械制造有限公司是一家集設計、制造、銷售、服務、貿(mào)易于一體的完善企業(yè),位于東莞市塘廈鎮(zhèn)石潭布工業(yè)區(qū),擁有制造和檢測設備??筛鶕?jù)貴公司(廠)的不同要求,專業(yè)設計制造各種沖床周邊自動化系列的生產(chǎn)線,以及伺服偏擺送料機、沖床送料機、三合一送料機、NC伺服滾輪送料機企業(yè)在3余年持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展后,于2005年9月14號正式注冊成立世翔機械制造廠,世翔經(jīng)過四余年的穩(wěn)定發(fā)展,我公司又于2010年10月21號正式注冊成立東莞市世翔精密機...