數(shù)控加工中心和一般數(shù)控機(jī)床的區(qū)別

數(shù)控加工中心是:工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地完成銑 ( 車 ) 、鏜、鉆、鉸及攻絲等多工序加工。這類機(jī)床大多是以鏜銑為主的，主要用來(lái)加工箱體零件。它和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點(diǎn):

① 減少機(jī)床臺(tái)數(shù)， 便于管理，對(duì)于多工序的零件只要一臺(tái)機(jī)床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫(kù)存量;

② 由于工件只要一次裝夾，數(shù)控機(jī)床夾具如何裝夾，因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機(jī)床精度來(lái)保證加工質(zhì)量;

③ 工序集中，減少了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率;

④ 由于零件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

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孔定位夾持結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)：由基礎(chǔ)板、支撐、移動(dòng)支撐、壓緊結(jié)構(gòu)組成。

2、功能：對(duì)不同尺寸孔銷定位零件進(jìn)行快速夾持。

3、參數(shù)：支撐件等高30mm；移動(dòng)支撐做20mm的有級(jí)定位；做0-25mm的任意調(diào)整；重復(fù)定位精度0.005mm。

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數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置

輸入裝置

將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，數(shù)控機(jī)床夾具，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。

(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下，用軟件輸入加工程序，數(shù)控機(jī)床夾具作用，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。

在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，數(shù)控機(jī)床夾具的種類，可按照顯示器上提示的問(wèn)題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對(duì)話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。

(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

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