探傷檢測方法?射線檢測?超聲波檢測?滲透檢測?渦流檢測?磁粉檢測

超聲波無損探傷測試超聲波探傷無損檢測怎樣判斷缺陷

利用超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應用廣。脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，在A型探傷儀的基礎上發(fā)展而成的B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號。

現(xiàn)在無損檢測工作中是比較廣泛應用的兩項。超聲波檢測（UT）：優(yōu)點對發(fā)現(xiàn)面積型缺陷比較敏感（射線較弱）如檢測未熔合、分層等缺陷時。能夠對缺陷的埋藏深度進行定位（射線不可以）。缺點對缺陷的定性不利（原因屏幕上看到的只是脈沖反射的波形比較抽象）。射線檢測（RT）：對檢測體積型的缺陷比較敏感（原理透射方向存在厚度差），通過膠片可以形象的看出缺陷形狀及尺寸，所以比較容易對缺陷進行定性。缺點不能定位缺陷的埋藏深度（原理射線檢測影象為平面投影）。另：超聲波對薄件檢測能力弱，可檢測較厚工件（射線檢測較厚工件時比較吃力）。射線檢測結果方便存檔（底片）優(yōu)于超聲波。綜上，可以看出超聲波和射線檢測是互補的，純在各自的優(yōu)缺點。針對重要工件往往同時使用兩種方法。和醫(yī)院的X光和B超是一個道理的，這兩樣也是互補的。

射線檢測常用于管道焊接類，超聲檢測常用于板材，而且是較厚板材，如船舶，核工業(yè)致力于發(fā)展UT，但現(xiàn)在用的多還是RT。一般都是射線檢測更廣些，但是也要看你在哪兒做無損檢測，不同的壓力容器管道什么的，要求不一樣，但是射線輻射強，對身體不好，建議還是選超聲波。