在電鍍液的選擇上，應(yīng)優(yōu)選有機(jī)物含量低的電鍍液。在鍍錫的電鍍液中廣泛使用一些有機(jī)物添加劑作為晶

粒細(xì)化劑及光亮劑（grain refiners andbrighteners）。這些有機(jī)物混入錫層中會影響后續(xù)的Die Bond工藝。金錫合金電鍍（Plating Au80Sn20 from a single alloy platingbath）

這種工藝在單槽中即可完成金錫合金的電鍍，且不需后續(xù)的退火處理。目前只有為數(shù)不多的廠商可以提供

這種電鍍液。合金電鍍的優(yōu)勢之一是不用費(fèi)力的去控制金層和錫層的相對厚度，來達(dá)到控制合金組分的目

的。此工藝的一個難點(diǎn)在于需要嚴(yán)格控制槽液的參數(shù)來保證鍍層的合金組分。研究成果顯示，預(yù)成型焊片恒溫軋機(jī)，電鍍過程中

溫度相差一度就會合金組分相差1-2wt，電流密度波動1mA/cm2會使合金組分波動4wt%。另外金的濃度僅允許±0.15g/L的波動

熱軋機(jī)
釬焊料軋機(jī)，錫金焊料軋機(jī)，錫銀銅焊料軋機(jī)

型號：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，錫鉍焊片軋機(jī)，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

.疊層冷軋復(fù)合法：該方法是采用多層復(fù)合技術(shù)，將分別預(yù)處理并且軋至一定厚度的金帶和錫帶按照金錫相間疊成方式，預(yù)壓成復(fù)合胚料，在冷壓成所需的箔材。使用該方法典型代表有日本專利JP58-100993A，美國專利US3181935和中國專利CN1066411A。

.鑄造拉拔法：該方法是將液態(tài)的金錫合金冷卻形成條狀后再進(jìn)行軋制拉拔，Zui后獲得一定厚度的焊片的工藝方法。使用該方法典型代表有韓國專利KR10-0593680，韓國專利KR10-0701193.

焊料陶瓷輥軋機(jī)

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

1.自動化–料盤包裝預(yù)成形焊料可以方便利用SMT（表面貼裝）貼片設(shè)備。可在設(shè)備允許的Zui快速度下貼裝。

2.增加焊料–在SMT（表面貼裝）應(yīng)用的某些情況下，僅通過印刷焊膏無法提供足夠的焊料用量。與分步模板印刷或滴涂處理不同，與錫膏搭配使用能夠提高金屬含量，起到加強(qiáng)焊點(diǎn)的作用，減少助焊劑的飛濺以及殘留，金錫焊片軋機(jī)，貼裝預(yù)成形焊料可以提供且可重復(fù)的焊料用量來從而達(dá)到更高的加工效率。

焊點(diǎn)的位置和需要的焊錫量，這兩點(diǎn)決定了預(yù)成型焊片的尺寸和形狀。一旦直徑、長度、寬度等尺寸定下來，就可以選定厚度，焊片軋機(jī)，以便得到所需要的焊錫量。一般情況下，對于通孔連接，在計算值的基礎(chǔ)上增加10－20％，可以得到良好的焊點(diǎn)。對焊盤和焊盤之間的焊點(diǎn)，比焊盤的面積大約小5％。每個預(yù)成型焊片都有一個毛刺尺寸公差。

 

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