企業(yè)簡介

青島海利來橡膠機(jī)械有限公司，坐落于美麗的奧運城市——青島，是專業(yè)從事橡膠機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，公司有著三十多年的研發(fā)、制造經(jīng)驗，技術(shù)力量雄厚，涉及的產(chǎn)品及服務(wù)包括：各類型橡膠輸送帶工廠整體規(guī)劃、大型平板硫化機(jī)（輸送帶）生產(chǎn)線、橡膠水壩硫化機(jī)生產(chǎn)線、pvc/pvg輸送帶生產(chǎn)線、鼓式硫化機(jī)、注射式硫化機(jī)、壓延機(jī)、擠出機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)、壓片機(jī)等。業(yè)務(wù)范圍遍及全國各地，并出口至北美、歐洲、東南亞、南美、非洲等地區(qū)。公司以“先進(jìn)的技術(shù)力量、精益求精的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、全方位的售后服務(wù)”在業(yè)內(nèi)搏得良好的信譽。

型號model

項目item

xy-3r760

xy-3i760

xy-3r1120

xy-3i1120

xy-3r1200

xy-3i1200

xy-3r1500

xy-3i1500

xy-3r1730

xy-3i1730

xy-3i 2130

xy-3i 2430

輥筒規(guī)格

rolld/l

(mm)

φ305*760

φ360*1120

φ400*1200/

φ450*1200

φ550*1500

φ610*1730

φ710*2130

φ810*2430

輥筒排列式

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

r型上輥傾斜45o或i型

輥筒線速度rolllinear speed(r/min)

1.8-18

1.8-18

2.5-25

4-40

5-50

8-50

2-20

輥筒速比rollerratio

1:1:1

1:1:1

1:1:1

1:1:1

1:1:1或1:1.4:1

1:1:1

1:1:1
1:1.5:1

電機(jī)功率motorpower(kw)

22

37

45/55/75

75/90

160

185

220

制品寬度calenderingproduct width(mm)

600

900

1000

1300

1500

1900

2150

制品厚度productthickness(mm)

0.2-5

0.2-5

0.2-5

0.2-5

0.2-5

0.15-5

0.5-5

電動調(diào)距范圍adjustingrange（mm）

0.2～5mm

0.2～5mm

0.2～5mm

0.2～10mm

0.2～10mm

0.2～20mm

0.2～25mm

外形尺寸

overall dimensions

l*w*h

(mm)

4,350*1,650*2,230

4,400*1,600*2,030

5,000*1,600*2,130

6,900*3,400*3,600

7,000*3,800*3,740

7650*4560*4080

9300*3150*5200

重量aboutweight(t)

7.5

8.5

13

35

39

67

94

一、生產(chǎn)線流程：

錠子架——張力站——擺移式分梳裝置——成型車——墊布卷取——帶回拉的生帶導(dǎo)開——導(dǎo)輥組——前夾持拉伸裝置——前脫模裝置——主硫化機(jī)——后脫模裝置——中夾持裝置——移動式修補硫化機(jī)——多功能拉帶機(jī)——液壓切帶機(jī)——變位對中計數(shù)裝置——雙地輥側(cè)墻式卷取包裝機(jī)。

二、生產(chǎn)線流程說明：

1. 該生產(chǎn)線可滿足按照gb/t97700-2001、gb/t7984-2001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各類運輸帶。
2. 平板硫化機(jī)設(shè)計制造符合hg/3034-1999標(biāo)準(zhǔn)。

三、結(jié)構(gòu)簡介

(一)、錠子架

1. 主框架采用∏型結(jié)構(gòu)，減小鋼絲繩進(jìn)入張力站的夾角。180個鋼絲錠子軸分為15只×4列×3層排列。
2. 每個錠子軸的導(dǎo)開制動采用力矩電機(jī)減速機(jī)結(jié)構(gòu)，可確保鋼絲繩的初張力一致，不會存在鋼絲繩松緊不一的現(xiàn)象。
3. 裝取鋼絲錠子由框架內(nèi)的3臺荷載為500kg的電動裝載小車配合進(jìn)行。

(二)、張力站

1. 張力站采用夾持裝置、張緊裝置分體式框架結(jié)構(gòu)，便于檢修和安裝。
2. 進(jìn)入夾持裝置前設(shè)置一套高耐磨自潤滑陶瓷管結(jié)構(gòu)的鋼絲繩導(dǎo)向整理裝置。
   1. 張緊裝置安裝540個動、定滑輪和180個小柱塞油缸，分別作用在每根鋼絲繩上，通過改變油壓的大小來調(diào)節(jié)鋼絲繩的張力值，從而達(dá)到每根鋼絲繩張力的均勻一致。
   2. 180只小柱塞油缸以集成塊形式分成20組，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

(三)、可擺移式分梳裝置（帶分梳板1套）

1. 由分梳板和調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成，可手動調(diào)節(jié)分梳板位置，防止鋼絲繩刮擦分梳板保護(hù)鋼絲繩。
2. 方便分梳板的更換。

(四)、成型車

1. 由冷壓平板、墊布卷取、生帶導(dǎo)開（電磁離合器）、切邊膠裝置、大車行走裝置等構(gòu)成。
2. 在成型車的底盤中心設(shè)有自定中心裝置，從根本上解決了跑偏問題。使帶體的冷壓質(zhì)量和帶邊切割質(zhì)量得到有效保障。
3. 大車行走采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，運行可靠、平穩(wěn)、故障率低。
4. 在冷壓平板出口處設(shè)有二把電熱直切刀，維護(hù)簡單，成本低?？傻厍懈疃嘤噙吥z。（膠邊回收裝置）
5. 冷壓平板的表面進(jìn)行了特殊處理，使帶坯不會與冷壓平板粘接。
6. 控制系統(tǒng)采用可編程序控制器單獨控制并和主機(jī)聯(lián)動。

(五)生帶導(dǎo)開及墊布卷取裝置：（該設(shè)備只在硫化織物帶時使用）

1. 采用斜盤式自動帶保險的導(dǎo)開頭，具有摩擦導(dǎo)開和反向卷取的功能，卷取速度和導(dǎo)開速度自動調(diào)整，線速度始終保持一致。由于具有反向卷取功能，替代了前牽引。

五)、主硫化機(jī)

1. 框板式結(jié)構(gòu)，由框板、上下托板、熱板、隔熱材料、油缸、自動頂鐵裝置、液壓平衡油缸裝置、底座等構(gòu)成。
2. 框板：材料為q235-a自動切割下料，co2氣體保護(hù)焊接，高強(qiáng)度合金焊絲對接施工，焊后機(jī)械振動消除應(yīng)力，進(jìn)行機(jī)械加工。
3. 熱板采用雙定尺軋制并經(jīng)過熱處理的45#鋼板進(jìn)行磨削加工、拋光處理。表面粗糙度達(dá)到μm，硬度高、耐磨性好。前端冷卻500mm，后端冷卻300mm。所有孔均單向成孔，孔距要求嚴(yán)格，保證熱板溫度穩(wěn)定后溫度精度誤差小于±3°。
4. 上、下托板采用q235鋼板，co2氣體保護(hù)焊，焊接后整體退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。上、下托板均采用雙向熱平衡技術(shù)，消除托板的熱變形，保證熱板壓鉛誤差≤。
5. 下托板兩側(cè)采用液壓自動頂鐵裝置，使邊鐵在合模前自動頂齊，保證了膠帶的中心及帶邊整齊，又避免了人工頂鐵對熱板的損傷。
6. 下托板采用了液壓平衡技術(shù)，利用四只平衡油缸確保下托板的各對角線均能同時升降，保證了帶子的硫化質(zhì)量。`
7. 采用耐高壓低導(dǎo)熱系數(shù)的新型隔熱板（耐壓≥400kg/cm2,導(dǎo)熱率為時℃、），除了在上、下托板與熱板之間外，還在下托板與柱塞之間使用，減少熱量向油缸傳遞，保證液壓油的質(zhì)量。
8. 油缸采用zg270-500鑄鋼材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，可保證長久使用。

(六)前后脫模裝置

該裝置采用兩只液壓油缸將托輥反復(fù)同步舉起，使粘鍋的帶子脫離熱板。

(七)前夾持拉伸裝置及中夾持裝置

1. 夾持裝置由框板、夾持油缸、帶菱形花紋的上下夾持板等組成。
2. 前夾持拉伸裝置及中夾持裝置固定在主硫化機(jī)的下托板上。
3. 前夾持拉伸裝置安裝在直徑為320mm的兩只導(dǎo)向軸上，從機(jī)械上保證了帶體的平直拉伸。、
4. 前、中夾持裝置上均安裝了定中心裝置，保證帶體在生產(chǎn)線的中心。

(八)移動式修補硫化機(jī)

1. 由框板、移動式硫化裝置與行走裝置構(gòu)成，可以對帶子進(jìn)行局部修補，手動/自動控制。
2. 可有效減小生產(chǎn)流程長度，節(jié)省空間。
3. 提高生產(chǎn)效率和自動化程度。

(九)多功能拉帶機(jī)

1. 由兩只φ1000mm的動力輥和φ800mm的張力輥及導(dǎo)輥、液壓鎖緊裝置、機(jī)架、油缸驅(qū)動的壓輥、定中心裝置、底座等構(gòu)成，
2. 該設(shè)備能完成分層帶的冷定伸、牽引的功能和鋼絲繩帶硫化時所需要的鎖緊功能。