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通過技術(shù)途徑可以獲得高質(zhì)量的焊接接頭，提高焊接接頭的質(zhì)量?？刹扇∫韵路椒?正確選擇焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)整焊接熱循環(huán)特性，應用合理的操作方法和坡口設計，輔之以預熱、層間絕緣、緩冷、后加熱等措施，或焊后熱處理方法等，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。

焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。因為在焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升沮回火，會出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生品粒粗大的組織，嚴重降低韌性。因此圓火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火.對于大厚度的結(jié)構(gòu)，特別當含碳量較高時，需采用較復雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然后加熱至圓火溫度。