聚丙烯（PP）塑料是由丙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為polypropylene，簡稱PP，因疲勞強度極好而俗稱百折膠。
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PP注塑溫度：
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。
結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到。
如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。
建議使用通體為圓形的注入口和流道。
所有類型的澆口都可以使用。
典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。
對于邊緣澆口，的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。
PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

PP是丙烯的高分子量聚合物，它的問世較晚，直到1957年才投入工業(yè)化生產(chǎn)。由于原料豐富，在石油高溫裂化的廢氣中，含有大量的丙烯，將它收集，提鈍，是變廢為寶的一大舉措。

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擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。
PP的生產(chǎn)可采用低壓定向配位聚合，其方法有懸浮聚合，液相本體聚合，氣相本體聚合，溶液聚合等，而以懸浮聚合為主。

（1）聚丙烯（PP）塑料的特性

PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度，為0.90——0.91g/cm3。力學(xué)性能，如抗拉強度、抗壓強度、表面硬度和彈性模量均較優(yōu)異，并有突出的耐應(yīng)力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環(huán)境中加熱至150c也不變形，可以在開水中蒸煮，可在100C以上長期穩(wěn)定地使用。

PP幾乎不吸水，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，除發(fā)煙硫酸及強氧化劑外，對其余介質(zhì)均很穩(wěn)定，它的高頻電性能優(yōu)良，且不受濕度的影響，易成型加工，可用注塑，擠出和中空成型等多種方法成型各種制品。

PP無毒無味，尤為可貴的是，PP有極好的耐曲折性，可以反復(fù)對折而不損壞，這是任何其他塑料難以做到的。但是，PP的耐寒性差，耐候性也不好，高溫剛性不足，遇火容易燃燒，為了延長使用壽命和擴大應(yīng)用范圍，可以對PP塑料進行改性，以克服弱點，強化優(yōu)勢。

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