隨著我國鋁加工技術(shù)的飛速發(fā)展，高附加值的陽極氧化料、CTP板基、易拉罐體用鋁、汽車板已躍居成為各鋁板帶加工廠的主導產(chǎn)品。而依靠人眼進行表面質(zhì)量的檢查方式早已無法滿足高速生產(chǎn)的實時監(jiān)控、在線預警、缺陷分析、成品分級的新形式需求。為此，必須引入機器視覺系統(tǒng)進行表面質(zhì)量的實時、準確監(jiān)控，確保高精鋁板帶的質(zhì)量檢測能力。

鋁箔表面缺陷檢測系統(tǒng)能夠在高速運行的生產(chǎn)線上實時對諸如輥印，油跡、針孔，褶皺，凹坑，氧化，擦傷，麻點等表面缺陷進行在線檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警、報表統(tǒng)計及產(chǎn)品分級處理，為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。

系統(tǒng)原理

將工業(yè)線陣CCD相機架設(shè)在生產(chǎn)線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進行背打光，通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統(tǒng)對鋁箔產(chǎn)品表面進行實時的在線掃描。當鋁箔表面出現(xiàn)瑕疵時，強光透過鋁箔，同時相機實時采集檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的表面瑕疵圖像信息，系統(tǒng)自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時可通過信號控制實現(xiàn)打標機對瑕疵的自動貼標定位。

系統(tǒng)功能

1.全面鋁箔表面缺陷檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷時可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動標記（選配），提示及時修復，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2.完整產(chǎn)品幅面缺陷信息統(tǒng)計，在檢測到缺陷時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機選擇打?。?/p>

3. 高精度，方案可檢測出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；

4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷材料進行的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

5. 系統(tǒng)聯(lián)動.當系統(tǒng)檢測到缺陷時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出；