應(yīng)用領(lǐng)域能源適用物料碳素適用場(chǎng)所工業(yè)生產(chǎn)用捏合機(jī)類型高溫型卸料方式液壓物料接觸部件材質(zhì)碳鋼 不銹鋼品牌聯(lián)創(chuàng)型號(hào)2000L電機(jī)功率45 55（Kw）裝料容量范圍1500（L）拌槳轉(zhuǎn)速25 38（r/min）夾套力壓力≤0.095（MPa）拌缸內(nèi)真空度≤0.094（MPa）產(chǎn)品類型全新加熱方式高溫型

■處理材料的粘度范圍
捏合機(jī)可進(jìn)行從中、高粘度到大型高粘度范圍的物質(zhì)的混煉、捏合。
■攪拌槳
攪拌槳的材質(zhì)堅(jiān)韌，結(jié)構(gòu)可靠；根據(jù)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的攪拌槳的先端形象，合理科學(xué)，并且還有可以冷卻或加熱的內(nèi)部空心的攪拌槳可供用戶選擇。
■捏合槽
捏合槽結(jié)構(gòu)可靠，也有可以冷卻或加熱的夾套式捏合槽可供用戶選擇。
■混煉、捏合
兩根強(qiáng)韌的攪拌槳在在運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生巨大的減切力，從而得到高度的捏合效果。
■投料及出料
主要是通過(guò)油壓（一部分機(jī)種是手動(dòng)操作）是捏合槽傾倒或復(fù)位，上蓋的開(kāi)閉也是油壓操作（部分機(jī)種是手動(dòng)操作），投料和出料非常方便。并且，如果在上蓋上可以再裝投料孔，則可從上部進(jìn)行投料。
■真空減壓
采用真空槽蓋和真空用軸封后，可進(jìn)行真空減壓狀態(tài)下（低溫沸騰，脫氣泡，一定程度的脫水）的混煉，捏合操作（供用戶選擇機(jī)種）。
■冷卻、加熱
根據(jù)用戶要求，在捏合槽外壁安裝夾套夾套，將攪拌槳制成內(nèi)部空心的形式，這樣就可以進(jìn)行冷卻或加熱。
■其它
根據(jù)用戶的需要，還可以在機(jī)器上安裝荷重安全裝置，各種計(jì)測(cè)儀器等。各種規(guī)格及電動(dòng)機(jī)功率等，有時(shí)因改良而變更。根據(jù)處理質(zhì)特性等不同，與用戶洽談后，可進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)制造

用途與特點(diǎn):
本公司專業(yè)生產(chǎn)各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
普通型捏合機(jī)主要結(jié)構(gòu)：捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
如皋聯(lián)創(chuàng)捏合機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)用于化工、塑料、硅橡膠、食品、碳素色母等行業(yè)捏合機(jī)，該機(jī)型容量大，捏合效果高，拌缸可承受一定的正負(fù)壓力，與物料接觸部分均由不銹制成，能確保物料的化學(xué)反應(yīng)性能。本機(jī)采用進(jìn)口雙密封，減速機(jī)可根據(jù)用戶要求硬齒面或軟齒面，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主機(jī)一體化組成，穩(wěn)定密封性能好，用戶安裝調(diào)試便利，是廣大用戶選擇.歡迎選購(gòu)

通用型捏合機(jī)使用說(shuō)明書

工作原理及結(jié)構(gòu)特征

打開(kāi)上蓋，啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無(wú)破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真空前必須打開(kāi)放空閥門，嚴(yán)禁不抽真空時(shí)關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機(jī)變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開(kāi)放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

1．減速機(jī)按說(shuō)明書加油。（冬季20號(hào)齒輪油，夏季30號(hào)齒輪油）

2．脂潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、翻轉(zhuǎn)蝸輪箱）每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加油一次。（zl－2鋰基潤(rùn)滑脂）

3．其它潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油一次。（30號(hào)機(jī)械油）

設(shè)備的安裝、調(diào)試

安裝前先澆注地基，并按安裝地基圖要求澆注預(yù)注預(yù)埋孔洞，設(shè)備到位后一并澆注。本機(jī)為整體結(jié)構(gòu)，須校正水平，調(diào)速合適后再緊固地腳螺栓。蒸汽管道、電氣管路、工作空間由用戶統(tǒng)籌安排。

試車及操作前準(zhǔn)備

1．機(jī)器安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油(脂)。

2．開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

3．檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

4．試車前將捏合室清理干凈。作10～15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

5．使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)汽管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌指示的拌缸使用壓力要求。

6．拌槳捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

維修及保養(yǎng)

1．各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

2．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

3．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

4．蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

5．本機(jī)運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行大修，檢查易損件損壞程度，作適當(dāng)調(diào)整及更換。

注意：加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測(cè)管路及本機(jī)臺(tái)是否在加熱中以免燙傷。

型號(hào)(l)

nh-1

nh-2

nh-5

nh-10

nh-50

nh-100

nh-200

nh-300

nh-500

nh-1000

nh-1500

nh-2000

nh-3000

nh-4000

nh-5000

nh-6000

容積(l)

1

2

5

10

50

100

200

300

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

6000

蒸汽壓力(mpa)

0.3

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

導(dǎo)熱油s彎循環(huán)(mpa)

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

電加熱(kw)

0.5

1

1.5

2

3-6

4-11

6-15

6-18

12-24

18-36

32-45

/

/

/

/

/

快漿轉(zhuǎn)速(rpm)

45

42

60

45

35

36

36

40

30

35

40

35

32

30

35

35

慢漿轉(zhuǎn)速(rpm)

根據(jù)不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選

主機(jī)功率(kw)

0.37-1.1

0.55-1.5

0.75-2.2

1.5-3

3-5.5

4-11

5.5-15

5.5-18

11-45

18.5-75

22-90

45-160

55-190

75-250

90-225

90-225

真空度(mpa)

≤-0.094

出料方式

1.手搖翻缸 2.球閥下出料3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料