產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

2、根據(jù)客戶(hù)要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接方便。

備注：1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm，葉片板寬*小不得大于400mm。

2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬*小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬*小不得大于280mm。

現(xiàn)在的螺旋葉片一般6個(gè)以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過(guò)6個(gè)以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點(diǎn)。

連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過(guò)軋輥碾壓產(chǎn)生塑變型而生產(chǎn)出來(lái)的，一般成型的葉片比帶鋼會(huì)寬1-1.5毫米厚；在生產(chǎn)中我們一般會(huì)忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會(huì)產(chǎn)生實(shí)際的生產(chǎn)影響。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

      其特點(diǎn)是螺旋成型效率高，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶(hù)使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過(guò)165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，提升上料機(jī)蛟龍葉片，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

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