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1、在對耐火磚用釉配制時熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應為工業(yè)純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產品的釉面質量，應重視燒制的各個環(huán)節(jié)，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，河南高鋁磚，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應注意施釉后要及時刮凈底部。

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耐火磚大面積扭斜錯位　　由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：　　⑴.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;⑵.保持穩(wěn)定的熱工制度;　　⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整?！　、葯E圓度應力擠壓　　窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

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化學侵蝕損壞　?、?堿侵蝕　　氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量?！　、沏t侵蝕　　在過量的堿鹽侵蝕下，國標高鋁磚，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代?！　、撬F(xiàn)象　　MgO與水反應生成Mg(OH)2，體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。

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