為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環(huán)形電鍍自動生產線要大，手機扣壓鑄加工，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。看來每一種電鍍生產線都有自身的優(yōu)缺點，電鍍加工廠在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。

目前電鍍設備制造行業(yè)普遍采用的是全自動電鍍生產線，針對中小型工件多采用掛鍍自動生產線；不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動生產線；而脆性材質和精密的小型工件就適用振動鍍自動生產線。

基片裝在接地的電極上，絕緣靶裝在對面的電極上。高頻電源一端接地，手機扣鋁合金加工，一端通過匹配網絡和隔直流電容接到裝有絕緣靶的電極上。接通高頻電源后，高頻電壓不斷改變極性。等離子體中的電子和正離子在電壓的正半周和負半周分別打到絕緣靶上。由于電子遷移率高于正離子，絕緣靶表面帶負電，在達到動態(tài)平衡時，手機扣，靶處于負的偏置電位，手機扣注塑加工，從而使正離子對靶的濺射持續(xù)進行。采用磁控濺射可使沉積速率比非磁控濺射提高近一個數量級。

濺射鍍膜：用高能粒子轟擊固體表面時能使固體表面的粒子獲得能量并逸出表面，沉積在基片上。濺射現象于1870年開始用于鍍膜技術，1930年以后由于提高了沉積速率而逐漸用于工業(yè)生產。常用的二極濺射設備如圖3[二極濺射示意圖]。通常將欲沉積的材料制成板材——靶，固定在陰極上。基片置于正對靶面的陽極上，距靶幾厘米。系統抽至高真空后充入10-1帕的氣體，在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產生輝光放電。

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