長(zhǎng)期銷售對(duì)焊機(jī)un-100

un系列對(duì)焊機(jī)由分級(jí)可調(diào)變壓器、夾緊和加力機(jī)構(gòu)等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，操作維修方便，其主要用途如下：

可用來焊接低碳鋼或有色金屬零件對(duì)接，焊接方法可采用電阻對(duì)焊或閃光對(duì)焊。焊件水平放置，左夾具固定不動(dòng)，右夾具可以移動(dòng)，在夾具上裝有銅電極，銅電極又與焊接變壓器次級(jí)繞組銅母線相接，銅電極內(nèi)通水冷卻。夾具的結(jié)構(gòu)能保證牢固地夾緊棒、板、帶、環(huán)等形狀的工件。夾具的上鉗口為鋼件，下鉗口為銅合金件，借以形成導(dǎo)電通路。

性能特點(diǎn)

1.采用k-ⅱ系列控制器可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過程的夾緊、焊接、頂鍛、維持、休止等參數(shù)進(jìn)行分析調(diào)節(jié)控制，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于掌握。

2.采用氣動(dòng)杠桿式加壓具備更大夾緊力,確保在工件頂鍛焊接時(shí)不打滑，焊接性能更穩(wěn)定；頂鍛移動(dòng)滑座采用雙導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)順暢平穩(wěn)，確保工件對(duì)焊接口的一致性。

3.成型

常用金屬的閃光對(duì)焊

所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對(duì)焊，但要獲得優(yōu)質(zhì)接頭，還需根據(jù)金屬的有關(guān)特性，采取必要的工藝措施?，F(xiàn)分析如下：

（1）導(dǎo)電導(dǎo)熱性對(duì)于導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的金屬，應(yīng)采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時(shí)間。

（2）高溫強(qiáng)度對(duì)于高溫強(qiáng)度高的金屬，應(yīng)采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。

（3）結(jié)晶溫度區(qū)間結(jié)晶溫度區(qū)間越大，半熔化區(qū)越寬，應(yīng)采用較大的頂鍛壓力和頂鍛留量，以便把半溶化區(qū)中的熔化金屬全部排擠進(jìn)去，以免留在接頭中引起縮孔、疏松和裂紋等缺陷。

（4）熱敏感性常見的有兩種情況，第一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度增高、塑性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預(yù)熱閃光對(duì)焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。第二種是經(jīng)冷作強(qiáng)化的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時(shí)接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強(qiáng)度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。

（5）氧化性接頭中的氧化物夾雜對(duì)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點(diǎn)低于被焊金屬，這時(shí)氧化物有較好的流動(dòng)性，頂鍛時(shí)容易被排擠出來。若生成氧化物的熔點(diǎn)高于被焊金屬，如sio2、al2o3、cr2o3等，就必須在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時(shí)，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時(shí)，應(yīng)該采取嚴(yán)格的工藝措施，徹底排除氧化物。

注：d為工件直徑（mm）

當(dāng)焊接大截面鋼件時(shí)，為增加工件的加熱深度，應(yīng)采用較小的閃光速度，所用的平均jf一般不超過5a/mm2。